20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101265582A

(43)申请公布日2008.09.17

(21)申请号CN200810036905.9

(22)申请日2008.04.30

(71)申请人上海热处理厂有限公司

地址200050上海市凯旋路680弄171号

(72)发明人胡月娣沈介国

(74)专利代理机构上海东亚专利商标代理有限公司

代理人罗习群

(51)Int.CI

C23F17/00

C23C8/46

C21D1/18

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

20CrMnMo节能渗碳复合热处理工

艺

(57)摘要

本发明公开一种20CrMnMo节能渗

碳复合热处理工艺，按照下列步骤进行：

1.根据工件技术选择合适的工艺参数进行

渗碳；2.工件随炉缓慢降温，渗层表面逐

步析出少量细网渗碳体，降温至600－

650℃时，炉内保温一段时间，工件发生奥

氏体向珠光体重结晶转变，同时渗碳层表

面碳化物发生球化作用；3.升温至820－

840℃保温，出炉淬火，使奥氏体转变为马

氏体；4.进行回火处理。该工艺极大地缩

短了工艺时间，提高生产效率，并且提高

工件的硬度、耐磨性和疲劳强度。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺，按照下列步骤进行：

一、根据工件技术选择合适的工艺参数进行渗碳；

二、工件随炉缓慢降温，渗层表面逐步析出少量细网渗碳体，降温至600-650℃时，

炉内保温一段时间，工件发生奥氏体向珠光体重结晶转变，同时渗碳层表面碳化物

发生球化作用；

三、升温至820-840℃保温，出炉淬火，使奥氏体转变为马氏体；

四、进行回火处理。

2.根据权利要求1所述的20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺，其特征在于：在第

一步骤中，所述的渗碳温度为920℃-940℃。

3.根据权利要求1所述的20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺，其特征在于：所述

的回火温度为200-240℃。

4.根据权利要求1或2所述的20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺，其特征在于：

所述的渗碳过程中通入渗碳剂。

5.根据权利要求4所述的20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺，其特征在于：所述

的渗碳剂为甲醇或丙酮。

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺，特别涉及20CrMnMo渗碳淬火工艺。

背景技术

传统的渗碳淬火主要有以下几种：

1.渗碳后降温至淬火温度，经保温后直接淬火，采用此方法使材料晶粒粗大，脆性

大，工件组织应力大，只能适用承载强度较小的小模数齿轮。

2.渗碳后直接出炉空冷或出炉后进缓冷坑冷到室温，再进炉加热淬火。由于

20CrMnMo材料特性，对渗碳后冷却速度有严格要求，否则由于冷却时，零件表层

组织和次表层组织转变非同时性，工件表面会产生较大的拉应力，容易发生开裂。

可是渗碳后的冷却速度却难以控制。

3.质量要求高的深层渗碳零件为了同时保证表面渗碳层组织和心部组织的质量指标，

也可采用二次淬火方法，但这样不仅热处理应力大，工件变形开裂危险大大增加。

4.如图1所示，20CrMnMo渗碳后炉冷至550℃，再出炉空冷至室温，并重新进炉

加热至830-850℃保温淬火，然后回火。这样的工艺存在三个缺点：

(一)因为炉外冷却温度越低对避免工件表面氧化脱碳越有利，但温度越低，降温速

度越慢，从600℃降温到550℃约需8小时由于出炉冷时间长，而且重新升温也需

要一定的时间，由于工件淬火加热进炉后，先要通入渗碳剂使加热炉达到一定渗碳

气氛，以免工件在淬火加热时表面脱碳，影响使用寿命。在炉里建立所需