《棉与相变粘胶纤维混纺本色纱》.docx

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棉与相变粘胶纤维混纺本色纱

1范围

本文件规定了棉与相变粘胶纤维（棉型）混纺本色纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、检验规则和标志、包装，描述了相应的试验方法。

本文件适用于环锭纺（含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺）精梳棉与相变粘胶纤维混纺本色纱。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2910.6—2009纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）

GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法

GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）

GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T6529纺织品调湿与试验用标准大气

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T12490—2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T××××纺织品含相变材料的纺织品蓄热和放热性能的测定FZ/T01050—1997纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式

FZ/T01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法

FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则

FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

相变粘胶纤维phase-changeviscosefiber

粘胶纤维生产过程中添加相变材料而制成的纤维。

4产品分类、标记

4.1棉与相变粘胶纤维混纺本色纱产品以不同生产工艺、不同混纺比及线密度分类。

4.2棉与相变粘胶纤维混纺本色纱的生产工艺和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA，紧密

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纺代号为JM，赛络紧密纺代号为AAJM，传统环锭纺生产工艺代号不作标识；相变粘胶纤维为Rpcm，精梳棉为JC。

4.3产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当各种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意。

4.4棉与相变粘胶纤维混纺本色纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比，在线密度后标明熔融焓值、结晶焓值。

示例1：18.5tex传统环锭纺棉与相变粘胶纤维混纺本色纱，纤维含量为相变粘胶纤维60%，精梳棉40%，熔融焓值3.0kJ/kg，结晶焓值2.8kJ/kg，可写为：Rpcm/JC60/4018.5tex3.0kJ/kg2.8kJ/kg。

示例2：14.8tex赛络紧密纺棉与相变粘胶纤维混纺本色纱，纤维含量为相变粘胶纤维50%，精梳棉50%，熔融焓值2.0kJ/kg，结晶焓值2.0kJ/kg，可写为：AAJMRpcm/JC50/5014.8tex2.0kJ/kg2.0kJ/kg。

5要求

5.1分等规定

5.1.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。

5.1.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。

5.1.3棉与相变粘胶纤维混纺本色纱产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.2技术要求

5.2.1棉与相变粘胶纤维混纺本色纱的技术要求

5.2.1.1棉与相变粘胶纤维混纺本色纱（传统环锭纺及赛络纺）技术要求，按表1规定。

5.2.1.2棉与相变粘胶纤维混纺本色纱（紧密纺及赛络紧密纺）技术要求，按表2规定。

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表1棉与相变粘胶纤维混纺本色纱的技术要求（传统环锭纺及赛络纺）

公称线密度/tex

等级

线密度偏差率/%

线密度变异

系数/%

≤

单纱断裂强度/（cN/tex）≥

单纱断裂强力变异

系数/%

≤

条干不匀变异系数

/%

≤

千米棉结（+200%）/

（个/km）

≤

十万米纱疵/

（个/10?m）

≤

Rpcm≤50%

Rpcm＞50%

8.1～11.0

优

±2.0

2.0

12.8

11.8

10.5

15.0

220

12

一

±2.5

2.5

11.4

10.4

13.0

17.0

380

25

二

±3.0

3.5

9.4

8.4

16.0

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