化工企业事故案例分析(爆炸事故) .pdfVIP

爆炸事故

一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例

1．事故经过

2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器

Nt112(以下简称Nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍

塌坠落至零米平面死亡。

2．事故原因

（1）该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压

力为5.6MPa的冷凝水不断流入Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水

卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。

（2）冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不

相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。

（3）管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记

录，也未口头交接说明。

3．防范措施

（1）对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调

查，发现问题及时整改。

（2）备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须

加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，

尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上

锁措施。

（3）进一步完善监控仪表、仪器和设备。进一步研究深化、细化压

力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。

二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸

1．事故经过

1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和

化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液

氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着“轰”的一声巨响，液氨储罐发

生爆炸。爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、

长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲

去，先摧毁驾驶室,挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。

从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住

院治疗。液氨和氨气扩散后覆盖约200棵树和约7000平方米的农田作

物均被毁。这起爆炸事故共造成10人死亡，49人重伤。

2．事故原因

（1）液氨储罐制造质量低劣。该储罐的纵、环焊缝均未开坡口，所

有的焊缝均未焊透，10毫米厚的钢板，熔合深度乎均为4毫米，X光拍

片检查，全部不合格，该罐原是一台固定式容器，由毫州市化肥厂自

行改制为汽车储罐。但因无整体底座，无法与汽车车厢连接，而且只

装了压力表和安全阀，其他附件均未安装。

（2）压力容器使用管理混乱。该罐投入使用后从未进行过检查，厂

方对罐体质量情况一无所知。爆炸前，罐体上已出现多处裂纹，有的

裂纹距外表面仅1毫米。

（3）充装违反规定。充装前未进行检查，充装时也没有进行称重，

充装没有记录，计量仅凭估计，不能保证充装量小于规定值。

（4）违反危险品运输规定。未到当地公安部门办理危险品运输许可

证，也未遵守严禁危险品运输通过人口稠密地区的规定。

3．防范措施

（1）对压力容器开展深入地安全大检查。对制造质量低劣的存有安

全隐患的压力容器，要采取严格措施进行处理，缺陷严重的要坚决停

用。对超期未检验的压力容器要进行检验，对自行改造的压力容器不

符合要求的要进行更新。新压力容器必须有出厂合格证，必须由具有

压力容器制造许可证的单位制造，以杜绝质量低劣的压力容器投入使

用。

（2）严格危险品的运输。运输危险品必须到当地公安部门办理手续，

并应按指定的时间和行驶路线运输，以避免发生事故和扩大事故的危

害程度。

（3）严格液化气体的充装管理。充装前必须对储存容器进行检查，

不合格的不能充装。充装时要认真计量，防止过量充装。

三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故

1．事故经过

2007年7月27日8时55分左右，山东博丰大地工贸有限公司发生爆炸事

故，造成2人死亡。

山东博丰大地工贸有限公司位于敬仲镇工业区，职工人数100人，主

要产品为甲醛、乙醛、季戊四醇，副产甲酸钠、甲酸钙。2007年7月

23日，公司生产经理齐建军联系无资质施工队负责人许金年为本公司

一新建的季戊四醇母液沉降罐进行除锈防腐。双方签定安全合同后，

7月25日下午许金年带领操作工陈光亮、陈长军开始除锈作业。7月27

日早上，许金年安排陈光亮、陈长军轮流进罐作业，二人在未启用罐

底部空气压缩机的情况下进行防腐作业。8时55分左右，该罐突然发

生爆炸，造成2人受伤，后经抢救无效死亡。

2．事故原因

山东博丰大地工贸有限公司在防腐施工前及防腐作业过程中，未按规

定对罐内前期涂刷的防腐涂料挥发的可燃气体进行检测分析，且施工

人员违规使用非防爆照明灯具、抽风机等电器，致使罐内达到爆炸极