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先进钢铁材料焊接性研究进展

摘要：进入21世纪以来，随着各工程领域对高性能钢铁材料需求的多样性和要

求的提高，新一代先进钢铁材料研发随之展开。其相应的焊接材料和焊接技术成

为材料应用的关键。所以，本文就先进钢铁材料焊接性研究进展进行了分析，仅

供参考。

关键词：贝氏体钢，超细晶钢，高氮奥氏体不锈钢，高强汽车钢，焊接性

随着节能环保、绿色发展理念的不断深入，低成本高性能的钢铁材料得到更

广泛应用。由于焊接冶金过程的特点，焊接接头难以靠轧制及热处理工艺获得良

好的组织与性能，因此焊接接头往往成为结构的薄弱环节。如何保障良好的焊接

性能，是钢铁材料研发不可忽视的问题。

一、超低碳贝氏体钢的焊接

超低碳贝氏体(ULCB)钢是一种具有良好强度和韧性的钢种。从组织来看，极

低的C含量能够降低基体的渗碳体含量。同时，添加合金元素保证了贝氏体充分

转变，避免产生马氏体。最初的ULCB钢是由瑞典实验室开发的“强可焊性钢”典(

型化学成分(质量分数，%)为：C0.10~0.16，Mn0.6，Si0.4，Mo0.35~0.60和

B0.0013~0.0035)。然而，由于超低碳贝氏体热影响区形成大量脆性组织导致的韧

性下降，限制了ULCB钢应用。典型ULCB钢中的贝氏体晶粒由细小的贝氏体铁素

体组成，其间还均匀分布少量富碳二次相。由于这些亚结构的边界是小角度晶界，

因此光学组织形貌是二次相粒子散布在晶粒内。研究表明，C含量的降低会导致

马氏体体积分数的减少，从而在保证强度的同时改善钢材的韧性。

超低1.碳贝氏体钢的焊接性

由于ULCB钢的C当量(Ceq)一般不超过0.2%，焊接冷裂纹敏感性系数(Pcm)也

很低，一般不超过0.4%，因此具有良好的韧性和可焊性，特别是具有很低的冷裂

纹敏感性。这使得ULCB钢可以在不预热或较低温度预热条件下焊接。由于良好

的淬透性，在常规焊接条件下热影响区的组织大致为贝氏体和针状铁素体，具有

良好的韧性。即使在较大的热输入情况下，也不会产生焊接热影响区的晶粒剧烈

长大的现象。其原因是由于母材中的合金元素会产生偏聚，移动到奥氏体晶界上，

从而阻碍晶粒长大。另外热影响区也不会出现组织粗大、脆性的魏氏组织影响韧

性。虽然对于母材来说，ULCB钢的成分设计可以改善焊接性，但仍然存在很多不

利因素：在粗晶热影响区，过细的原始控轧控冷晶粒长大的驱动力更大，当峰值

温度超过晶粒长大临界温度时，CGHAZ晶粒易于粗化。相应地，ULCB钢合金元

素含量过高，导致淬硬倾向与冷裂倾向增大。其中M-A组元是影响韧性的主要因

素。针对不同的钢种，接头的组织与性能也有很大差异。

高氮奥氏体不锈钢的焊接2.

焊接保护气和气孔性在熔化焊时，焊缝中的N主要来源于焊接材料、保护气

体和母材，空间气氛、熔池以及随后凝固过程中N的行为将最终决定焊缝中的N

含量。在高温电弧作用下，保护气体中的N会发生一系列的反应，在电弧与熔池

的界面处也会发生氮的溶入与逸出反应。熔焊时，氮气孔的形成是焊缝中N损失

的主要方式之一，固溶氮含量减少，必然造成焊接接头性能下降。因此，熔焊时

必须要解决析出气孔问题。焊缝的N含量以及氮气孔的形成受很多因素影响，如

保护气体、焊缝的凝固模式、N的溶解度，熔池周边的压强、基体中N的含量等。

焊接高氮钢时，大多采用Ar+N2混合气体作为保护气体，以保证电弧的稳定性。

通过调整N2的比例来达到降低熔池中的氮析出的目的。在对高氮钢进行氩弧焊

时，发现焊缝中的N含量随着保护气中N2比例升高而升高。为了提高焊接接头

的N含量，采用熔化极气体保护焊(gasmetalarcwelding，GMAW)方法，在高压N2

气氛中开展了SUS316L钢的焊接性实验。随着N2气压的增加，焊缝中的N含量

也随之增加，从0.1MPa时的0.2%(质量分数)增加到6.1MPa时的0.65%，焊后的

焊缝观察并未发现气孔。采用GTAW方法焊接高氮钢时，当N2气比例达到8%时，

不仅促使了焊缝中气孔的形成，而且加大了对钨电极的损耗。因此，焊接保护气

体中N2的比例存在一个临界值，而临界值的大小具体取决于焊接方法的选择以

及焊缝中的合金元素等诸多因素。此外，还有科研人员研究了气氛中加入少量的

氧化性气体的情况，如O2和CO2。结果表明，在焊接电弧中氧化性气体可以增

加N的吸收速率，相反还原性气体，则会降低N的吸