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X65\X70高强管线钢焊接性及焊口返修工艺分析

摘要本文从X65、X70钢焊接性分析为出发点，对X65、X70高强管线钢

焊接性及焊口返修工艺进行了分析。

关键词钢管；X65；X70；焊接性；返修

管道输送是石油天然气最经济、最合理的运输方式。随着石油工业的发展，

油气长输送管线趋向大口径、高压力输送。油气资源已逐渐分布在环境恶劣的偏

远地区，管道敷设跨越的区域多（西气东输和西部原油成品油管道工程），环境

条件恶劣，地质复杂，因此高压输送或严酷的环境对管线管发展趋势、服役条件、

失效形式及原因的综合评价，得出对管线管的主要性能要求是高得强度和韧性、

良好的可焊性和耐腐蚀性。尤以高韧性为重点和难点，在施工过程中控制好焊接

和焊接返修的质量是安装工作的重点。

1X65、X70管线钢焊接性分析

可焊性是指钢材在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。钢

材的可焊性一般用两种判断指标：一是影响可焊性的许多合金元素，其中以碳的

影响最为明显，故以碳当量来判别可焊性的优劣，一般钢材的碳当量为

0.35~0.42。X60以上的钢材也可用冷裂纹敏感系数户cm来判别，输油管线的户

≤0.20~0.25，一般的为≤0.25；输气管线的为≤0.20。二是热影响区的硬度，它是

衡量可焊性的另一指标。碳当量越高，冷速越快，热影响区的硬度越高，从800℃

~300℃的冷速影响热影响区的显微组织；冷速加大会使热影响区的硬度增加，组

织变脆；从300℃~100℃的冷速影响焊接金属中氢的扩散会降低热影响区的韧性

和增加对裂纹的敏感性。一般焊缝与热影响区金属的宏观硬度不能超过HRC22。

管线钢碳当量:Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+(V/14)*%

管线钢冷裂纹敏感系数户:

cm=C+Mn/20+Si/30+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+δ/600

X65及X70钢管材的化学成分分别见表1、表2：

通过计算可知X65和X70的Ceq分别为0.35、0.36。cm为0.187、0.163。

随着X65、X70管线钢碳当量的降低，焊接氢致裂纹敏感性的降低，为避免

产生裂纹所需要工艺措施的减少，降低了焊接热影响区的性能损害程度。但是由

于焊接时管线钢经历了复杂的非平衡的物理化学过程，故可能在焊接区造成缺

陷，或使接头性能降低，主要还是焊接裂纹和焊接热影响区的脆化问题。由于管

线钢低的含碳量，使其淬硬倾向及冷裂纹倾向大大降低。但随着强度级别的提高

和板厚的增加，仍使其具有一定的冷裂纹倾向。现场焊接时由于常采用自保护药

芯焊丝、纤维素焊条等含氢量高的焊材，冷速快，线能量小，会增加冷裂纹的敏

感性，需采取必要的加工措施。热影响区脆化通常就是造成管线发生断裂，诱发

灾难性事故的诱因。热影响区粗晶区的脆化是由于过热区的晶粒过分长大和形成

的不良组织而引起的，多层焊时粗晶区再临界脆化是前焊道的粗晶区受后续焊道

的两相区的再次加热而引起的。

2焊口返修工艺

2.1焊前准备

2.1.1焊接设备

选用150型博世角磨光机、ZXT-400ST焊机、砂轮片Ф150×3mm可根据管

径大小选用直径适合的砂轮片。

2.1.2焊条的选择

X65、X70钢压力管道焊口的返修，选用林肯5P+，型号AWS，E6010的纤

维素焊条打底和牌号CHE507、型号E5015的低氢型焊条填盖，直径均为3.2mm。

E6010一般不需烘烤，如果受潮需80℃以下进行烘烤，保温时间1小时；E5010

是低氢型向上焊条，使用前需350℃烘烤，保温1小时。

2.1.3确定合理的修补位置

返修位置的确定在焊口返修中非常重要，应根据检测结果确定，返修位置的

准确认定利于减少打磨时间，提高返修成功率及降低焊口修复成本。

2.2焊接工艺：

2.2.1坡口的尺寸设计

根据对X65、X70钢焊口返修时实践操作经验及探索，坡口角度为60°~65°，

保证Ф3.2mm的打底焊条能合理运作，间隙为2.5mm~3mm，不留钝边。其坡

口形式见图1。

若坡口角度过大会增加熔敷金属和增加热输入量，对焊缝的组织结构有明显

影响。若间隙较大易造成根焊熔孔过大，内部成型差。

2.2.2