厚规格X70管线钢卷取温度精度与自动控制改进研究 .pdfVIP

厚规格X70管线钢卷取温度精度与自动

控制改进研究

摘要：目前国内厚规格管线钢生产过程趋于稳定，但管线钢低温卷取温度控

制稳定性仍是热轧产线控制难点。湛江2250热轧生产厚规格管线钢，层冷模型

控制精度低、带钢尾部速度异常、水温补偿不合理是导致管线钢卷取温度精度异

常的主要原因。通过对模型学习、反馈区水控制、速度控制、工艺参数、水温补

偿等进行优化后，厚规格管线钢卷取温度控制精度、模型自动控制水平均大幅度

提高。

关键词：管线钢，卷取温度，精度

1背景

管线钢是主要的输油气管道材料，使用环境恶劣，且现在正朝着大管径、耐

[1]

腐蚀、厚壁化的方向发展，对其性能有着特殊且严格的要求。目前国内厚规格

管线钢生产质量趋于稳定，但管线钢低温卷取温度控制稳定性仍是热轧产线控制

难点。

湛江2250热轧厚规格（12mm以上）管线钢卷取温度控制中，卷取温度控制

精度低，尾部温度异常，人工干预量大，卷取温度波动大，需放慢节奏生产，便

[2]

于及时修正遗传系数，对废次降、产能发挥以及轧线生产稳定性造成一定影响。

在自动轧钢和降本增效的大环境下，大批量生产厚规格管线，提升厚规格管线钢

卷取温度控制精度、自动控制水平具有重要意义。

2现有控制技术

层流冷却装置是精轧后用于带钢冷却，其主要是通过控制层流冷却喷水阀门

的开启和关闭，将带钢从某一终轧温度冷却到要求的目标温度。因为卷取温度对

带钢性能有很大的影响，因此卷取温度必须控制在一定目标公差范围内。湛江

2250热轧层流冷却包括22组BANK，由加强冷却一区、常规冷却、加强冷却二区、

反馈区组成。在带钢冷却过程中，层冷以基于段的方式采集带钢实测数据，并提

交给前馈、反馈、自适应等控制模型，对L1进行动态设定，实现整块带钢冷却

的闭环控制。模型在具体控制过程中，通过一定的逻辑选择适当的冷却方式、保

证一定的冷却速率、提高中间温度和卷取温度精度来控制带钢成品的微结构，达

到带钢的具体性能要求。

3管线钢卷取温度控制存在的主要问题及原因

3.1卷取温度波动大，模型控制精度低

管线钢卷取温度低，水冷后温降大，且管线钢一般都采用密集前冷的方式，

水冷后空冷时间长，厚规格管线钢回热严重。由于受故障阀数量、水流运动形态、

加热状态、终轧温度、热传导、冷却水量等因素影响，易造成带钢冷却不均匀状

况。管线钢目标温度一般在500℃以下，在冷却过程会很快进入过渡沸腾阶段，

[3]

出现不均匀冷却现象，引起卷取温度波动。

由于实际卷取温度的波动，加上层冷反馈区水动态调节频繁的影响，进一步

引起卷取温度波动。同时，卷取实际温度波动，会引起模型学习遗传系数出现波

动比较大的情况，当下一块同规格带钢轧制时模型会根据模型学习的遗传系数进

行控制，从而进一步加剧厚板管线钢卷取温度控制异常。厚规格管线钢卷取温度

波动示意图如图1所示。

图1管线钢卷取温度波动示意图

3.2带钢速度控制异常，影响卷取温度控制

对于厚度12mm以上的厚规格管线钢，卷取过程中F7抛钢后，带钢尾部速度

会出现异常上升情况，使带钢速度的计算值和实测值偏差较大，导致带钢尾部卷

取温度异常，影响卷取温度控制。

3.3水温补偿系数不合理，影响卷取温度控制

在实际冷却控制中，水温对带钢温降影响很大，尤其是在换辊、定修、季节

变化，轧制节奏过快或过慢时，水温波动较大，通过水温补偿功能对水温造成的

水冷温降偏差进行修正，从而确保卷取温度精度控制。湛江2250热轧通过水温

补偿功能和换辊补偿功能对水温造成的水冷温降偏差进行修正，在现有的水温补

偿功能中，按照不同月份和对应的水温偏差对模型遗传系数进行补偿，水温偏差

对应补偿遗传系数设计不合理，经常出现补偿遗传系数偏多或偏少情况。

4提高卷取温度精度的具体措施

4.1加强对层冷水阀的管理，减少故障阀门

加强基础管理，轧前对层冷阀门、侧喷水状态进行检查确认，确保层冷