第五章-铸件的结构设计.ppt

第五章铸件的结构设计CHONGQINGTECHNOLOGYANDBUSINESSUNIVERSITY机械工程学院第一节铸件设计的内容铸件的结构由外形和内腔组成，外形和内腔又由壁及壁厚、壁与壁的连接、圆角、加强筋、凸台等结构要素按一定要求组合而成。铸件工艺对铸件结构的要求主要是从便于造型、制芯、清理以及减少铸造缺陷考虑出发，包括对外形、铸件内腔和铸件结构斜度等方面的要求。第一节铸件设计的内容一、铸件结构设计的一般原则1)必须针对不同的铸造合金的性能、铸造方法、产品多少和生产条件，综合考虑合理的结构。2)铸件壁厚的变化对金属的力学性能均有影响。3)铸件的最小壁厚必须结合零件的复杂程度、尺寸大小、材料以及制造商技术来确定。4)简化模样设计。5)易于造型及合理确定分型面，尽量避免或减少采用型芯，便于落砂清理。6)考虑浇注的特点。7)充分考虑材料的不同特性。第一节铸件设计的内容1、铸件的外形设计铸件的外形应力求简单，以便于进行造型、合型、拔模时方便，并有利于机械造型。铸件外形结构设计原则1）避免铸件外形侧凹；2）铸件外形应去掉不必要的外圆角；3）设计铸件上的凸台和筋条时，应考虑造型方便；4）铸件的外形应尽可能使分型面数目最少。二、铸件工艺对铸件结构设计的要求第一节铸件设计的内容外形侧凹外形圆角第一节铸件设计的内容外型凸台设计第一节铸件设计的内容减少分型面第一节铸件设计的内容2、铸件的内腔设计铸件内腔设计的好，不仅可以减少型芯的数量，降低工装费用，而且有利于型芯的稳固、排气和清理，以防偏芯和气孔缺陷。铸件的内腔设计原则1）尽可能不用或少用型芯，使工艺简化；2）铸件内腔负杂需要型芯时，应考虑型芯是否稳固，排气和清理是否方便；3）若一些铸件的内腔结构不利于型芯的稳固、排气和清理，应考虑增设工艺孔。第一节铸件设计的内容不用型芯第一节铸件设计的内容型芯稳固第一节铸件设计的内容第一节铸件设计的内容3、铸件结构斜度铸件上所有垂直于分型面的不加工表面上设计的斜度应具有最好具有结构斜度，这样起模省力、铸件精度高。结构斜度的大小随垂直壁的高度而异，高度越小、斜度越大；内侧斜度应大于外侧斜度。第一节铸件设计的内容三、性能及品质对铸件结构的要求1、避免变形和裂纹产生第一节铸件设计的内容2、有利于防止夹渣、气孔产生；防止过大面积的水平面。第一节铸件设计的内容3、有利于清砂、切冒口、去飞边、打磨修正等。第一节铸件设计的内容四、合金铸造性能对铸件结构的要求1、铸件的最小壁厚在一定条件下，铸造合金液能充满铸型的最小厚度称为铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，铸件的设计壁厚不应小于最小壁厚。最小壁厚主要依据合金的种类和铸件尺寸大小来决定。壁厚应尽可能均匀，当有差别时，应使其顺序凝固。第一节铸件设计的内容2、铸件的临界壁厚由于厚壁铸件易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。各种铸造合金均存在一个临界壁厚，超过临界壁厚后，铸件的承载能力并不与铸件厚度成比例增加，而是显著下降。所以，设计厚大铸件时，要避免以增加壁厚来提高强度。砂型铸造各种铸造合金铸件的临界壁厚可按其最小壁厚的3倍来考虑。第一节铸件设计的内容3、铸件的内壁厚度铸造时内壁的散热条件差、凝固速度较慢，其力学性能低；且在内外壁交接处容易产生热裂纹。因此在设计铸件时其内壁厚度应小于外壁厚度。第一节铸件设计的内容结构圆角铸件的壁厚且均匀第一节铸件设计的内容4、铸件壁的过渡和连接1）铸件壁厚截面变化处的过渡形式：厚壁与薄壁间的连接应平缓逐渐过渡。2）铸件的结构圆角：铸件壁间的转角处一般应具有结构圆角。第一节铸件设计的内容接头大致分为L型、T型、V型、Y型和十字型等五种；在接头处，容易产生应力集中、裂纹、变形、缩孔、缩松等缺陷。因此，在设计中应选用L型接头，以减少和分散热节点，并避免交叉连接。5、铸壁有各种类型的接头，应避免锐角连接第一节铸件设计的内容6、加强筋或防裂筋的设计1）为了增加铸件的力学性能和减轻铸件的质量，消除缩孔和防止裂纹、变形、夹砂等缺陷，在铸件结构设计中应大量采用加强筋。2）设计筋时要尽量分散和减少热节点，避免多条筋相互交叉，筋与筋和筋与壁的连接处要有圆角过渡，垂直于分