《包装容器 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯》.docx

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包装容器聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯

1范围

本文件规定了食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯（以下简称PET瓶坯）的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。

本文件适用于以食品包装用PET树脂为主要原料，经注塑加工成型的用于吹制食品包装用容器的瓶坯，其他用途的瓶坯可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T14190-2017纤维级聚酯（PET）切片试验方法

3产品分类

按产品特性分为碳酸PET瓶坯和非碳酸PET瓶坯。按坯口分为结晶坯口和非结晶坯口。

4要求

4.1外观

外观要求应符合表1的规定。

表1外观要求

项目

要求

坯口

坯口端面平整，螺纹应圆滑，无崩缺，结晶坯口结晶均匀，支撑环成型良好，合模线毛边不超过0.25mm

坯身

色泽均匀，无明显弯曲、无粘连、无水纹，无明显可见的杂质，无明显色差、气泡、拉痕、僵料、缺料、溢料、污点、白雾；表面光洁，无异物、污染，内外壁无明显刮伤痕迹

坯底

底部料口不超出2.0mm，不允许有影响使用的针孔、死白和拉痕，拉丝小于5mm

4.2尺寸偏差

坯口结构见图1及基本尺寸偏差应符合表2；或由供需双方商定。

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图1坯口结构尺寸示意图

表2基本尺寸偏差

单位为毫米

项目

偏差

结晶坯口

非结晶坯口

坯口内径I

±0.20

±0.13

坯口外径E

±0.20

±0.15

螺纹外径T

±0.25

±0.15

锁环外径A

±0.25

±0.15

锁环高度D

±0.20

±0.20

瓶口高度X

±0.25

±0.25

4.3质量偏差

质量偏差应符合表3规定，或由供需双方商定。

表3质量偏差

单位为克

项目

指标

瓶坯质量（M）

偏差

质量偏差

M＜20

±0.20

20≤M＜30

±0.30

30≤M＜40

±0.40

40≤M＜50

±0.50

50≤M＜80

±0.70

80≤M＜120

±1.20

120≤M＜160

±1.80

160≤M＜200

±2.50

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项目

指标

瓶坯质量（M）

偏差

200≤M＜250

±3.20

M≥250

±4.00

4.4壁厚差

壁厚差应符合表4规定；其他规格由供需双方商定。

表4壁厚差

单位为毫米

项目

瓶坯总长度（L）

指标

瓶坯壁厚≤2.4

瓶坯壁厚＞2.4

壁厚偏差

L＜120

≤0.15

≤0.20

120≤L＜140

≤0.17

≤0.22

140≤L＜200

≤0.19

≤0.25

L≥200

≤0.28

4.5乙醛含量

乙醛含量不大于15μg/g。

4.6黏度降

黏度降应符合表5规定；添加特定填料和助剂的黏度降指标由供需双方协商确定。表5黏度降

项目

指标

碳酸PET瓶坯

非碳酸PET瓶坯

黏度降

≤4%

≤5%

5试验方法

5.1试样状态调节与试验的标准环境

按GB/T2918的规定执行。

5.2外观

在自然光或日光灯下20cm至40cm处目测，有色坯色样以供需双方商定的要求为准；合模线毛边、底部料口、拉丝用精度不低于0.02mm的量具测量。

5.3尺寸偏差

用精度不低于0.02mm的量具进行测量。

5.4质量偏差

用精度不低于0.01g的天平测量。

5.5壁厚差

用精度不低于0.01mm的厚度测量仪，在瓶坯底部合模线向瓶口方向偏3mm处的截面外圆一周测量，最大值和最小值的差值为壁厚差。

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5.6乙醛含量试验

按附录A进行测定。

5.7黏度降试验

将约10g样品置于液氮或干冰中冷却约10min。取出样品后立即用粉碎机粉碎，粉碎时间不超过30s。样品应全部粉碎至1mm以下颗粒，所有粉碎颗粒作为测定试样。

按GB/T14190-2017中5.1所列特性黏度的试验方法A（毛细管黏度计法）进行检验。其中，试样量为（0.125±0.005）g；溶解条件为：在（110±10）℃温度下使试样全部溶解，溶解时间应控制在30min以内，超过此时间应重新制备样品；恒温水浴温度为：（25.00±0.02