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铣削加工的工艺方法

1、铣刀的选择及装夹

（1）铣刀直径及齿数的选择

①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，铣刀直径也应越大。

②铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。

（2）铣刀的装夹

①在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。

②在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。

③铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向圆跳动和端面圆跳动。

④若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两把铣刀。

2、工件的装夹

（1）在平口钳上装夹

①要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。

②工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。

③工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。

（2）使用分度头（装夹）的要求

①在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管子套在手柄上施力。

②调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。

③在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的轴线重合。

④用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多于超过的距离再摇回到正确位置，以消除间隙。

⑤分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。

3、铣削加工

（1）铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。

（2）机动快速趋进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。

（3）铣螺旋槽时，应按计算选用的交换齿轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正确，合格后才能进行加工。

（4）用成形铣刀铣削时，为提高刀具寿命，铣削用量一般应比圆柱形铣刀小25%左右。

（5）用仿形法铣成形面时，滚子与靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使滚子能灵活转动。

（6）切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。

（7）顺铣与逆铣的选用在下列情况下建议采用逆铣：铣床工作台丝杠与螺母的间隙较大，又不便调整时；工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时；工件表面凸凹不平较显著时；工件材料过硬时；阶梯铣削时；背吃刀量较大时。在下列情况下建议采用顺铣：铣削不易夹牢或薄而长的工件时；精铣时；切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。