专用铣床液压传动系统设计 .pdfVIP

专用铣床液压传动系统设计

第1章引言

液压传动技术是一门应用广泛的技术，液压传动系统是由液压泵、液压阀、执行器及其

它辅助元件等组成，其原理是把液压泵或原动机的机械能转变为液压能，然后通过控制、调

节阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需求的各种动作。

液压传动技术是各传动技术发展速度最快的技术之一，其发展速度仅次于电子技术，特

别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合，使液压技术的发展进入了一个新的阶段。从

70年代开始，电子学和计算机进入了液压技术领域，并获得了重大的效益。在产品设计、制

造和测试方面，通过利用计算机辅助设计进行液压系统和元件的设计计算、性能仿真、自动

绘图以及数据的采取和处理，可大大提高液压产品的质量、降低其成本。总之，液压技术在

与微电子技术紧密结合后，在微计算机或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，

使得液压传动技术发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国

民经济的各方面都得到了应用。

随着液压技术与微电子技术的结合，已研制出许多新的独立产品，其中高技术产品发展

到把已经编程的芯片和液压控制件、液压执行件、能源件、检测反馈装置、数模转换装置、

集成电路等汇成一体。这种汇集在一起的联结体只要一收到微处理器或微计算机处送来的信

息，就能实现预先规定的任务，它实际上已经成为一个独立的完整的智能单元。正是因为液

压技术在国民经济中的作用很大，它常作为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。目前机

械制造业在国民经济中的地逐渐得到提高，这就对液压机械的需求也越来越广泛，对其性能

也提出了更高的要求。在结构方面，液压机械正向着集成化方向发展，使机床体积越来越小，

1/54

结构更紧凑更优化。正是这种美好的发展前景，决定了对液压技术进行革新已是刻不容缓。

本设计是专用铣床液压传动的设计，其设计思路基本上体现了典型的液压传动的思路，

液压传动在各类金属切削机车中广泛的使用。如磨床、车床、铣床、钻床以及组合机床等的

进给装置多采用液压传动，它可以在较大范围内进行无级调速，有良好的换向性能，并易实

现自动工作循环。本设计采用叠加阀元件进行设计，叠加阀组成的液压系统优点很多，如结

构紧凑、体积小、标准化等，因此，近年来叠加阀产品系列不断增多，其应用领域逐渐扩大。

由于实践经验的欠缺和知识的局限性，设计中存在不少的缺点和错误之处，敬请评阅老

师批评指正。

第2章液压系统的设计要求

2.1用途及主要结构

本专用铣床主要用于扩孔、铰孔等加工工艺，本课题设计的液压系统必需符合一般铣床

的工作条件。

2.2工作台工作循环及其行程

机床的工作台循环：启动--快进--工进--停留--快退。

作为液压执行元件的液压缸在工作时执行水平的往复直线运动。

液压缸的快进行程为300mm。

液压缸的工进行程为100mm。

2.3负载和速度参数

工作台重量为400KG，工件和夹具重量为150KG

移动部件的总重：

2/54

G=550Kg10m/S=5500N(取g=10m/S)

22

铣削动力头电动机功率为：7.5KW，铣刀直径100mm,转速300r/min

则切削力为：F=P=7.5KW=30000N

t

V50mm5r/s

作为执行元件的液压缸的运动速度大小为：

快进速度：v=2m/min

1

工进速度：v=0.05mm/min

2

加减速时间为：t=0.5s

静摩擦系数：μ=0.2