企业技术开发项目设计书-范例 .pdfVIP

企业技术开发项目设计书

项目名称2兆瓦级风电增速箱主轴轴承的研发_______________

企业名称江苏迪邦三星轴承有限公司_______________________

企业法人（签名）________________________________________

项目负责人汤国良电话______________________

项目起止时间2009年1月至2011年12月

填报日期2010年11月18日

一、立项依据

1．国内外现状、水平和发展趋势

随着经济的快速发展，环保要求越来越高，能源形势越来越严峻，风力发电近年来在全世

界范围内受到越来越广泛的重视，发展步伐也越来越快。轴承作为一种重要的通用机械零件，

具有众多的生产商和用户。据了解，一些轴承生产开发大国和知名的轴承企业，近年来都在进

行大规模调整。德国、美国、日本等国的主要轴承企业都在生产管理信息化上进行了大量的投

入，并取得了很好的效益。我国轴承行业装备水平落后，技术档次和产品质量不高，改造任务

相当艰巨。用高新技术对轴承行业进行改造是促进我国轴承行业经济约化增长和提高经济效益

的必由之路。如专利2.X公开了一种圆锥滚子轴承低摩擦的方法及其结构，它通过使圆锥滚子

轴承的大挡圈与滚道母线的夹角大于90度和减小圆锥滚子一端球面的球径的方法，专利

CN2.4介绍了一种GCr15钢轴承套圈贝氏体等温淬火工艺，将GCr15钢轴承套圈先加热到

870C,然后将GCr15钢轴承套圈放入230C的50%KNO3+50%NaNO2硝酸盐溶液中恒温保

持4小时后取出。然而这些工艺下得到的轴承相对来说冲击韧性及耐磨性较差,因此寻找一种

高效的改进方法势在必行。

本公司自主研究开发2MW及以上风电增速箱主轴承,利用套圈内孔或外圆定位、端面夹

紧进行车加工,提高了车加工形位精度、降低了车加工装夹、车削形成的组织应力,有利于减小

轴承套圈在淬火时的变形量。而且,在常规轴承加工工艺基础上,增加锻件正火、粗车后去应力

退火、粗磨后去应力回火工艺,采用贝氏体等温淬火工艺替代常规的马氏体淬火工艺,使产品的

冲击韧性、断裂韧性、耐磨性和尺寸稳定性得到提高。

2．项目开发的目的、意义

由于风电增速箱可靠性要求高,要求采用进口轴承,原则上轴承设计承寿命为13万小时。

输入端大轴承采用单列满滚子轴承较为普遍,对于中小功率齿轮箱也有采用双列调心滚子轴承

的。行星轮中间的轴承以采用短圆柱滚子轴承或双列调心滚子轴承为宜。定轴级轴承：对于

600kW以下齿轮箱,双列调心滚子轴承选用较广,因为双列调心滚子轴承具有较高的额定载荷,

同时能承受一定的轴向力。如250kW、600kW齿轮箱均采用双列调心滚子轴承。随着风电齿

轮箱向大功率方向发展，单一的双列调心滚子轴承已无法满足承载需要。通常采取单列滚子与

四点接触轴承组合方式，四点接触轴承可以承受较大的轴向力。如750kW、1100kW、

1300kW风机增速箱均为此结构。

风电轴承包括偏航轴承、变浆轴承、发电机轴承、主轴轴承、增速箱轴承、驱动减速机轴

承六种类型，其中偏航轴承和变浆轴承的技术门槛相对较低，国产替代率已达到80%以上，

年产能达到4万套以上；但是主轴轴承和增速箱轴承，基本还是依靠从国外进口，价格昂贵，

是国产替代产品（本公司）价格的6~8倍，而且合同交货周期长达1~2年。国内有部分企业

初步介入，但均尚处于研制阶段。

风电增速箱轴承产业化开发对加快实现轴承国产化、替代进口，摆脱我国长期进口此类轴

承价格昂贵、交货周期长的状况，满足国内风电发展的需求；提高我国大功率风电传动装置的

竞争力，促进国产风电产业快速发展、降低风力发电成本具有十分重要作用。

本项目所研制的风电机组增速箱主轴承，不仅具有很好的经济效益，同时具有十分重大的

社会效益。

3．本项目达到的技术水平及市场前景

为提高本项目产品的技术含量及产品的整体性能，本公司工程技术研究中心通过特

殊的结构设计、冷热加工工艺及轴承表面处理与制造技术研究，成功开发的2兆瓦及以

上风电增速箱主轴承的各项技术参数达到进口轴承的标准，核心技术拥有2项发明专利

和6项实用新型专利。

项目前期采用贝氏体等温淬火工艺替代常规的马氏体淬火工艺，贝氏体组织的