变压器测温系统误差分析及处理措施 .pdfVIP

变压器测温系统误差分析及处理措施

摘要：主要介绍了目前上海220kV及以上变电站内主变本体温度测量系统及远

方测温系统，同时介绍了主变油面温度计及绕组温度计的设计原理，分析了主变

测温系统的误差原因并结合现场实际情况提出了具体处理措施。

关键词：油面温度计；绕组温度计；变压器；远方测温

、前言：1

在输配电电网中，变电站变压器油温是其安全运行的重要指标之一，变压器测温系统便

是专门用于变压器油温的监视，反映绕组的工作情况，并可高温报警、自动投切冷却器及高

温跳闸，其温度测量的准确性及温度表开关接点的正确动作率直接影响到变压器的安全稳定

运行，因此必须给予足够的重视。

、主变本体测温系统2

一般情况下，220kV及以上变压器本体配有三套油温计，两套油面温度计和一套绕组温

度计。

油面温度计原理2.1

油面温度计主要由弹性元件、毛细管和感温包三部分通过焊接组成一个密封系统，油面

温度计便是利用这密封系统内部所充的感温介质受温度变化而产生的压力变化通过毛细管传

至表内的弹性元件，使弹性波纹管端部产生角位移来带动指针指示被测温度值，并驱动微动

开关来控制相关辅助接点的一套设备。

绕组温度计原理2.2

绕组温度计在线测量方法按照不同原理可分为三种：直接测量法、间接测量法和热模拟

测量法。目前，普遍运用的绕组温度计是基于热模拟测量法的原理进行设计的。

基于热模拟测量法原理设计的绕组温度表是在一个油面温度计的基础上，配备一套电流

互感器和一台电流匹配器以及一个电热元件来组成的。

绕组温度表弹性元件的位移量是由变压器顶层油温和变压器负荷电流共同决定的，其工

作原理是在油面温度计读数的基础上，当变压器带上负荷后，通过CT输出的与负荷成正比

的电流，经电流匹配器调整后流经电热元件，使电热元件发热。其所产生的热量使弹性元件

的位移量增大。

、远方测温系统3

远方测温系统由温度计本体（指针表和铂电阻）和电子模块（变送器或温显仪）两个部

分组合而成。由图3可见，双支铂电阻可分别向变送器和温显仪同时提供独立的Pt100信号。

感温包通过毛细管向指针表弹性元件提供温度变化信号。

目前，我公司大部分变电站内已不再使用温显仪作为远方测温系统，而是采用变送器与

站内自动化系统的结合来完成对变压器现场温度的监控。由图4可见，感温包内的Pt100电

阻向变送器输出Pt100信号，由变送器将信号线性变换成4mA~20mA的电流信号或0~5V的

电压信号输出给相应的自动化测控单元，并由自动化系统内部处理最终将主变实时温度以遥

测量数据反映在自动化一次接线图上。

该远方测温系统有以下三方面特点：

）Pt1001信号（远方温度显示）和4mA~20mA信号（计算机后台）以及指针温度示值

（变压器本体）的信号传输全部符合独立通道原则，即这三种信号在传输过程中不存在相互

依赖，任一种信号故障的产生和消除均与其他测量回路无关。

）机械2指针表（包括Pt100铂电阻元件）已具备五年零故障水平，而电子部分可以在不

停电条件下维护。

）指3针表与温度变送器和温显仪均为相同量程，不但可以同步输出0.1mA/摄氏度的标

准转换信号，而且电子部分备品可以实现互换通用。

、主变测温系统误差分析4

国网公司变压器运行规范规定：现场指针温度计示值、控制室温度显示值及计算机监控

系统温度数据三者间最大偏差大于5℃时，视为变压器温度数据异常。而导致温度数据异常

的因素多种多样，现对于引起温度数据异常的原因进行归纳和分析。

静态误差4.1

所谓静态误差是指在正常工作条件下，拥有多台多种温度表构成的测温系统中仪表与仪

表之间所存在的测量结果不一致现象。静态误差由仪表的基本误差，各个仪表在不同环境温

度下允许范围的附加误差，以及因信号传输电缆长度不等和接触电阻造成传输误差等组成。

传导误差4.2

220kV及以上大型电力变压器都有配有绕组温度表，根据变压器绕组温度表的工作原理

可知，绕组温度表的温包应该安装在变压器油温较高的部位（如B相套管引出线附近）。实

际情况是大型变压器两端油温存在温差，这就有可能造成变压器在没带负荷时出现油温表示

值高于绕组温度示值的情况。传导误差是指由于温包安装孔内空气绝热作用造成温包与远传

铂电阻测量值的不一致现象。