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高速线材厂减定径机安装方案
批准：
审核：
编制：
高速线材技改项目部
2009年10月30日
1、编制依据和有关标准
1.1编制依据：
1.1.1工程技术设计的施工蓝图
1.1.2高线项目经理部编制的施工组织设计
1.1.3项目经理部编制的设备安装计划
1.1.4根据高线工程设备供货计划
1.1.5根据高线工程施工现场的实际情况及我公司施工经
验。
1.1.6安装指导手册
1.2有关标准：
1.2.1根据国家现行的有关技术标准和规范
1.2.2冶金建筑工程质量检验评定YB9232-91
1.2.3冶金建筑施工安全检查评定评分标准YB9274-92
1.2.4工程测量规范GB50026-93
1.2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2、工程概况
2.1工程概况
新增减定径机组位于高速线材厂轧线厂房CD跨26-27
线，在精轧机的后部吐丝机的前段。减定径机组为4机架机
组，2架Φ230和2架Φ150轧机，用途是对轧件进行精密和
低温轧制，保证轧件的内在质量和尺寸公差。减定径机组
总重90542kg，其中齿轮箱重（不含底座）38935kg,齿轮箱
底座重8939kg,罩盖重5957.2kg，230减径机组12781kg，230
锥箱装配2109.6kg，230辊箱装配636kg,150定径机组
8088kg,150定径机锥箱装配1341kg,150轮箱装配368kg,轧
废箱937.9kg,齿轮箱外形尺寸：3782×2479×2826。
2.2施工主要材料
施工材料见附表1
3．施工准备
3.1施工人员配置：本工程由于工期短，减定机安装工期为
14天，为确保工期，本次安装分两班作业，每班12小时，
每班11人。详见施工计划进度表。
工种起钳电火测电普合
重工焊焊量工工计
人数462222422
3.2施工机具
施工工具见附表2
3.3施工测量:
3.3.1搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大
临设施布置图、施工组织设计、土建测量网络设计等，确认
有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好
施工阶段的测量保障工作。
3.3.2签收和确认业主交付厂区的测量控制点。并对其进行
现场测量检查，并将检查结果反馈业主和监理确认。
3.3.3进行图面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物
资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视
条件，以及最优图形结构。
开工前，与业主和监理和外方专家共同商定监测点布设
以及中心标板和水准点的数据并附图经业主和监理、外方专
家确认后提供给施工单位做为基准施工。
4减定径机安装
4.1设备检查验收
4.1.1设备进厂后检查设备的包装是否完好。
4.1.2开箱后检查设备是否完好，设备是否与图纸相符。
4.2设备安装前的准备
4.2.1测量放线，预设中心标板，标高点。布置如图：
轧制中心找正基准线
水准点中心标板线
减定径中心线
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