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2024年压力容器使用管理基本知识

一、压力容器的分级

压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器，它的危险性较大。

压力容器一旦发生事故，一方面设备本身爆炸破坏，另一方面还可能

造成内部介质的外泄露，引起二次爆炸、着火燃烧或毒气弥漫，导致

厂毁人亡的恶性事故。按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、

高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：

（一）低压（代号L）0.1MPaP1.6MPa；

(二)中压（代号M）1.6MPaP10MPa；

（三）高压（代号H）10MPaP100MPa；

（四）超高压（代号U）P100MPa。

二、压力容器管理理念

（一）建立三级网络：公司级、基层单位级、班组级。

（二）规范八大环节：设计、制造、安装、使用、修理、改造、

检测、档案。

（三）控制十四个关键点：竣工图、监检证书、质量证书、安装

告知、安装检验、操作证、压力容器管理人员资格证、使用证、使用

记录、修理改造设计变更、修理改造告知、修理改造监检、自检报

告、定检报告。

三、压力容器管理责任

（一）压容监管员职责：正是意识到压容压管管理工作的重要

性，公司设立了压容监管员，是希望压容监管员能充分行使其职责，

因为压容监管员工作在最前线，和设备接触的时间也最多，发现问题

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的机率也更大，只有充分发挥压容监管员的作用，才能查找更多的安

全隐患，也才能及时将各种隐患消灭在萌芽状态，为设备安全稳定运

行保驾护航。

（二）压力容器操作人员的职责

1、按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。

2、认真填写操作记录、生产工艺纪录或运行纪录。

3、做好压力容器的维护保养工作（包括停用期间对容器的维

护），使压力容器经常保持良好的技术状态。

4、经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时

及时进行调整，遇有紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上

级报告。

5、对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。

6、努力学习业务知识，不断提高操作技能。

（三）压容操作人员操作要点

1、要了解设备，掌握设备的基本技术参数和结构，并掌握操作工

艺条件。

2、严格遵守安全操作规程。

3、运行期间保持压力和温度的相对稳定。

4、严禁超压超温运行。

5、坚持运行期间的巡回检查。

6、认真填写操作记录。

7、掌握紧急情况处理方法。

四、压力容器检验

（一）定期检验的目的：

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1、了解压力容器的安全状况、及时发现问题，及时处理和消除检

验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器

事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续安全运行。

2、进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装

质量以及缺陷的发展情况等。

3、及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作。

（二）定期检验方法：

（1）宏观检查：检验容器表面的各种情况

（2）无损探伤检验：检查原材料、焊缝表面和内部缺陷

（3）理化检验：检查原材料及焊缝化学成分、机械性能

（4）整体性能检验：检查容器宏观强度及密封性的耐压试

验和气密性试验

（5）内外部检验：是指容器在定期停运状态下的全面检验。

《压力容器安全技术监察规程》规定，一般压力容器5级

（三）内外检验周期

1、投用后首次进行内外部检验的，一般为3年；特殊情况的，可

按规定经批准后延长或缩短。

2、安全状况等级为1、2级的，每隔6年至少一次；

3、安全状况等级为3级的，每隔3年至少一次。

4、安全状况等级为4级：出厂技术资料不全；主体材质不符合有

关规定，或材质不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；强度经校

核尚能满足使用要求，主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的

缺陷，根据检验报告，未发现由于使用因素而