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物控工作总结

20__年的库存管理经过不断的优化调整到目前为至仓库储存、

库存控制、单据管理与库存准确率管制等各方面都取得了不错的

成绩。具体从以下几方面来说：

一、仓库规划。

年初的仓库库位、物料规划是比较乱的.。一种类型的物料在

几个仓位都有存放，并且同类型的物料，分别由不同的仓管员分

担管理，这样的规划不利于物料的储存管理，也不利于物料收发

和责任区分。故此在四、五、六月份，我部就此问题做了专题会

议，并给出了具体的整改方案，区域规划已于八月份完成，电子

料区、五金与塑胶机壳区、成品区、半成品区、包材辅料区、来料

待验区均已整顿完毕，并绘制了仓库平面图。各物料区域由专人

管理做到了定岗定位，大大提高了工作效率。目前仓库库位由于

量上来了，部分包装料与机壳占地较大难以规范化摆放外，其它

已悉数搞定。

二、物料管控。

我部在八月份与计划部合并，九月份才基本上轨。至此我部

正式更名为物控部，肩负起了物料控制与生产计划的两大重任。

1、物料请购。

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对此我部在八月与九月召开了几次专题会议讨论，最后确定

由计划员下达生产计划、仓库管理员做备料欠料信息反馈、物控

员急时定时规范化经济批量制单、经部门主管确认后交副总审批

再下达请购，并各个环节匀相互沟通跟催，有效的保证了请购物

料的准确性与到料及时性。本部从10月份起到今无一例因物料欠

料问题影响发货交期。

2、呆滞料、不良品的处理。

根据本部门的工作计划，我部匀在每一个月的月底到月初几

天与采购及品质等相关部门协调处理部分呆滞料与不良品(主要

是线材、镜头、电子料、机壳、自制半成品)进行退回换货或交品

质进行维修再次入库降低标准生产等，对于之前计划批量误采超

生产备库的物料现已处理的了3/5，为公司减少了大量资金积压、

挽回不少经济损失。另由于流程与权限问题，仓库与制造各部更

换下了一大批不良包材与机芯IC积压在库为未能及时处理，至到

年底才得以解决。

3、盘点管理。

20__年度仓库在收发管理的各项工作基本上达标：准时入库

率98%，按时发料率为：97%及时出货率为98%，库存物料准确

率：96%。十二月份年终盘点，正在按预期计划进行中。

4、存在的不足：

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（1）部份大件物料的小配件有时个别物料管理员未经过清点

就盲目签收，造成事后再找供应商补料。

（2）发料方面遭产线及业务人员有多次投诉:物料管理员发

料爱理不理,消极懈怠；还有未经任何领导签名,私自借料到产线。

（3）出货产品,消极怠工,马虎大意致使成品错发多发(八九

月份共两次),遭客户投诉。

（4）呆滞料、报废料处理不够及时，处理周期太长。

三、仓库单据管理。

为强化仓管员对物料收发管理和数据管理，本部曾于7月、

9月、11月份联合财务部与业务部、采购部、生产部等兄弟部门

进行了沟通协调，并对相关人员进行了单据管理和处理流程的培

训。重点对销售发货单、采购入库单、售后维修出库单做了明确

规范，确定所有收发货的内部外部单据一律经部门主管审核后上

交财务处及相关部门，仓库管理员匀见单有权限人签名后按单上

内容核对收发货。

四、培训工作。

今年我部管理方面总共进行了物料收发、库存管理、单据管

理、ERP系统操作、人员思想工作等方面的培训，初步收到一些工

作实效。

五、仓库人员管理。

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仓库人员管理总体上是好的。物控方面结合仓管员不同的素

质、业务和工作理念、价值观念，做了不同的培训和引导，日常

仓务活动中大多能很好地配合生产活动的要求，但是因各类原因

的制约，仓管员的流失相当严重，老仓管员流失率约：15%，新仓

管员流失率约：36.8%。如此以来，使得仓库管理出现了许多不可

预测的问题，也使得仓库不能渐近式改善，而是陷入一个不断重

复的补位式、被动管理的局面。

结合本年度仓库、物控管理上的不足，下年度仓库管理就如

下几方面做出相应计划：

1、仓库人力资