离散型制造企业数字化转型模式探索研究 .pdfVIP

离散型制造企业数字化转型模式探索研

究

摘要：我国制造型企业在数字化创新和转型过程中，普遍受到数字技术服务

体系，人才适配，资源整合等因素的制约，为此应从完善配套服务体系，拓宽人

才渠道，培养符合企业实情的数字化全方位人才路径是我们转型的新目标。

关键词：离散型制造业；数字化转型；探索

引言

科学技术的迅猛发展，让人们迈入了信息化时代，数字化转型已成为企业提

高自身竞争优势，适应时代发展变化的有效途径。在经济全球化发展趋势下，机

遇与挑战并存，我国要想成为制造强国，就必须展开新一轮的工业革命，创新管

理模式。然而处于数字化转型初期的制造企业，尤其是中小企业，正面临研发资

金匮乏、技术人才紧缺、供应链波动、关键技术开发投入大时间长等问题，不仅

难以产生明显的转型效果，而且阻碍了其数字化转型的进程。因此，需要正确把

握信息化时代制造企业管理创新的方向，明晰数字化转型的路径，积极创新管理

模式，才能走出当前的困境，推动企业数字化转型的成功。为此，以下先以制造

业数字化转型的概念为切入点，介绍制造企业数字化转型成功的真实案例，剖析

数字化转型时期制造企业创新中遭遇的瓶颈问题，最后在此基础上展开对信息化

时代制造企业数字化转型管理模式创新的探讨和研究。

1离散型制造业数字化转型的概念

离散型制造业数字化转型是信息化时代，对企业的计划、生产、营销、服务

等整个运营过程的数字化监测及内外部智能化管控，借助人工智能、大数据等技

术的应用收集生产流程中的数据及信息，以便对生产过程及生产设备实施全面的

实时监测，对企业的所有业务进行有效管控。简单地说就是通过数字技术广度、

深度的多方位应用，让企业的业务流程彻底变革，实现企业的转型升级。数字化

转型让制造企业在数据驱动、智能助力下其生产、运营、服务、新技术研发均得

到改善，最终实现管理模式的创新、盈利模式的优化，进而让用户体验得到提升。

总之，制造业数字化转型是以数字化为其核心，通过网络化手段，实现智能化赋

能，从而为产品的高质以及服务的高效交付提供保障，促进制造业核心竞争力的

持续提升。

2离散型装备制造业的发展现状与痛点

重型装备制造业是典型的离散型制造行业。重型装备制造业的产品通常需要

满足多样化的市场需求，根据个性化的使用场景，制造企业需要能够提供高度定

制化的工业产品。因此，重型装备制造企业的产品设计差异化特征明显，产品生

产模式通常是多品种、小批量、单部件的订单式生产。不同于连续型和规模化的

生产模式，离散型装备制造业的生产周期通常较长，生产组织更加复杂多变。相

比于连续制造，离散制造的产品一般由多个零件经过一系列不连续的加工最终装

配而成，每个产品甚至零件的加工过程都可能存在差异，且一种工艺可能由多台

设备推进。同时，重型装备制造的厂房和生产设备通常是按照工艺类型统一布置，

由于加工设备体积大、吨位重，位置布局通常是固定不变的。因此，需要根据工

艺设备分配加工的物料，对加工的过程品还经常需要进行搬运。面对这些离散型

制造的典型特征，传统的生产计划、调度安排和生产流程的跟踪管控方法已经难

以进一步提升生产管理水平和生产制造效率，亟需通过引入新的技术手段和管理

方法来打破装备制造业的发展瓶颈。随着新一代信息化、数字化和智能化技术在

离散型制造业的推广应用，重型装备制造业也迎来了创新发展的时代机遇。同时，

在生产实践中，传统的重型装备制造业在与新一代信息技术的深度融合发展中仍

然面临着诸多挑战。因为离散型制造企业的业务流程复杂，一旦数据链条存在断

点和堵点，就会导致各部门间难以实现业务高效协同和数据有效共享问题。对于

研发设计部门而言，一套完整的重型装备的研发设计工作涉及机、电、液、软等

多项业务，缺少高效的研发设计协同平台，将导致部门之间的沟通成本较高。而

由于产品的定制化程度高，生产制造环节对工人的技术能力要求也相对较高。工

艺软件的应用虽然提升了工艺设计人员的工作效率，但对生产部门的指导性仍存

在不足，这就导致企业的生产能力和业务能力始终存在瓶颈。另外，由于大型加

工设备的成本价值高，通常单台部署，一旦发生故障，其维修周期较长，要对设

备实现实时、高效管理和故障预测的难度较大。此外，当前重型装备制造企业还

存在跟踪服务能力较弱的短板，难以实现产业的生态化应用推广。

3企业数字化转型建议

3.1基于企业战略选择差异化的数字化转型

模式数字化转型是传统型制造业高质量发展的重要手段，其核心目的是提升