《狭缝式涂布模头》.docx

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JB/T14996—XXXX

狭缝式涂布模头

1范围

本文件规定了狭缝式涂布模头的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于狭缝式涂布模头的制造。

注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“狭缝式涂布模头”简称为“模头”。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T825吊环螺钉

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T8845模具术语

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

3术语和定义

GB/T8845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

狭缝式涂布模头Slotcoatingdie

使涂布液在压力作用下以恒定流量沿缝隙挤出并均匀涂覆到移动基材上的模具。

模唇Dielip

安装在狭缝式涂布模头出口端用于调节挤出涂布液狭缝的开合和宽度的部件。3.3

相对标准偏差（COV）Relativestandarddeviation涂布样品质量标准差与平均值之间的比值。

3.4

横向极差Transverserange（TransverseDirectionRange）涂布样品中质量最大值和最小值的差值与取样面积的比值。

4技术要求

4.1结构

狭缝式涂布模头典型结构见图1。

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标引序号说明：

1——下模本体；2——上模本体；

3——调节螺丝A；4——调节螺丝B；

5——垫片；6—

—下模唇；

7——上模唇。

图1狭缝式涂布模头典型结构

4.2通用要求

4.2.1模头本体流道面、模唇工作面不应有划痕、缺口、毛刺等缺陷。

4.2.2模头应适用于黏度1×10-3Pa?s~10×103Pa?s的纯溶剂、溶液、悬浊液以及乳浊液等涂布液。

4.2.3模头应适用于厚度10μm~300μm的条纹式、间歇式以及条纹间歇式涂布结构。

4.2.4模头应选用耐磨耐腐蚀材料，模头主要零件推荐材料及硬度见表1。

表1模头主要零件推荐材料及硬度

零件名称

材料牌号

硬度

本体

0Cr17Ni4Cu4Nb

38HRC~42HRC

模唇

YG10、YG13

85HRA~90HRA

垫片

0Cr17Ni4Cu4Nb

35HRC~39HRC

4.2.5模头应便于安装在涂布机上，便于更换涂布液、垫片以及清洗。

4.2.6模头应设置差动螺纹、微分头和推拉杆等调节机构对上、下模唇的间距进行调节。

4.2.7模头质量超过15Kg时，应设置起吊孔确保安全吊装。吊环螺钉应符合GB/T825的规定。

4.3零件

4.3.1本体流道面外观应光滑、无划痕、无缺口、无毛刺。

4.3.2本体流道面粗糙度Ra不应大于0.05μm，直线度公差值应符合GB/T1184—1996表B1中1级的规定。

4.3.3模唇外观应无划痕、无缺口、无毛刺。

4.3.4模唇流道面粗糙度Ra不应大于0.025μm，平面度公差值应符合GB/T1184—1996表B1中1级的规定，模唇圆角不应大于5μm。

4.3.5垫片的表面粗糙度Ra不应大于0.05μm，平行度公差值应符合GB/T1184—1996表B3中1级

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的规定。

4.4装配

4.4.1模头与背辊应垂直，垂直度误差不应大于0.02mm。

4.4.2模唇与涂布机背辊的间距不应小于涂覆湿态厚度。

工作性能

4.5.1模头涂布样品质量的COVtotal（涂布质量相对标准偏差）值不应大于0.35%。4.5.2涂布样品的质量横向极差Rm不应超出标称值的±2%。

5试验方法

5.1外观

模头本体流道面外观采用目测，模唇采用不低于200倍的高清数码显微镜进行检测。

材料硬度

材料的洛氏硬度按GB/T230.1测定。

5.3尺寸精度及几何公差

模头的尺寸精度和几何公差采用通用量具或三坐标测量机检测。

5.4表面粗糙度

表面粗糙度按GB/T10610测定，当被检区域表面粗糙度Ra的规定值不大于3.2μm时，采用触针式表面粗糙度测量仪、轮廓仪；其余区域采用表面粗糙度比较样