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电炉炼钢概述

概述

民国12年〔1923年〕，江南造船所因消费小铸钢件需求，在所属铸铁厂设置1吨小电

炉1座，先后炼钢41炉，至民国14年，一江之隔的和兴钢铁厂2座平炉建成投产，局部钢

水浇成铸钢件，质优价廉，江南造船所即改向和兴厂定购铸钢件而中止了自身的电炉炼钢。

民国23年和民国24年，大鑫钢铁工厂先后建造2座1吨电炉，消费铸钢件。抗日和往常期，

2座电炉即落入日商之手，继续消费铸钢件。〝太平洋战争〞迸发后，日商运营和控制的亚

细亚钢业厂、大陆铁厂〔原大隆机器厂〕、丰田汽车修缮厂树立了1座1.5吨电炉和3座3

吨电炉，消费炮弹壳和其他军用铸钢件。抗日成功后，这些电炉陆续复产，依然消费铸钢件，

至民国37年底又告停产。1949年5月上海束缚时，旧中国留下的3吨以下电炉共7座，算

计公称容量共12.8吨。

束缚后上海的电炉炼钢，区分由钢铁行业和机械行业拥有的炼钢电炉所组成。电炉钢的

产量，前者占80%，以消费钢锭为主，后者占20%，以消费铸钢件为主。

在机械行业停止电炉炼钢的有关企业，有上海汽轮机厂、上海重型机器厂、中华冶金厂、

大隆机器厂、汽车拖延机配件厂、上海铸钢厂、八一铸钢厂、新华铸钢厂、力生铸钢厂、上

海铸锻厂等；还有造船工业中的江南造船厂、沪东造船厂等。在这两大行业中电炉炼钢的兴

起和开展，主要是为了顺应机械制造和造船事业开展的需求，从1950年至1957年，冶炼的

钢水除用以浇注中小型铸钢件外，还浇成局部钢锭供加工锻钢件用。1958年后，除确保消

费所需的铸钢件、锻钢坯外，还浇成了钢锭供钢铁企业加工钢材之用。1979年后，3吨以下

的小炉座基本被淘汰，代之以5～10吨炉，特别是上海重型机器厂区分将原10吨和20吨电

炉更新为具有电磁搅拌、全液压传动的30吨和40吨电炉，并以精炼炉相配合，扩展了电炉

容量和提高了钢质，为消费大型铸钢件和锻钢件奠定了基础。消费的铸钢件，除供应上海外，

还承接全国各地的铸钢件消费义务。局部厂还应用扩展了的电炉冶炼才干浇铸钢锭，向钢铁

厂换取钢材。

钢铁行业的电炉炼钢，从〝三年恢复〞到〝一五〞时期，仅有上海机修总厂〔前身是亚

细亚钢铁厂〕3吨以下的小电炉炼钢，异样是为了消费铸钢件的需求。进入〝二五〞时期后，

电炉炼钢末尾从三个方面发作转变。一是量的转变，上钢五厂树立了第一和第二炼钢车间，

停止电炉炼钢；上海钢铁研讨所亦树立了电炉炼钢车间；上钢三厂区分树立了电炉车间和铸

钢车间。1960年与1957年相比，电炉钢产量从1.78万吨增至36.20万吨。20世纪90年代

初，随着100吨超高功率大电炉在上钢三厂、五厂的树立，电炉钢的年产量增至80万至90

万吨之间。二是质的转变，从单一的普碳钢向主要冶炼优质钢、不锈钢、合金钢、特殊钢转

变。三是从消费铸钢件、铸钢轧辊向主要消费钢锭、连铸坯转变。20世纪90年代，电炉钢

年产量已突破90万吨。1998年，上海钢铁工业年产电炉钢103.97万吨。

第一章冶炼

束缚后，上海钢铁工业的电炉炼钢，经过改造、改造、引进，装备和工艺不时发作变化，

炼钢电炉从束缚初的2座3吨以下小电炉，逐渐开展为20世纪90年代从国外引进百吨超高

功率大电炉；炼钢工艺亦从原来手任务业等传统工艺开展为二次精炼等现代化工艺，使冶炼

的钢种从单纯的普碳钢开展为消费不锈钢、合金钢、高温合金、精细合金等优质钢和特殊用

钢。

第一节炉座

一、增建扩容

束缚初，亚细亚钢铁厂拥有1座1.5吨、1座3吨小电炉，冶炼的钢水全部浇注铸钢

件。至1957年，上海钢铁系统的电炉钢产量总共1.78万吨，远远落后于转炉的33.23

万吨战争炉的14.06万吨。从1958年起，为了顺应国度社会主义树立和开展尖端迷信技

术的需求，末尾了开展电炉钢消费的进程，新建上钢五厂、上海钢铁研讨所、八五钢厂，

扩建上钢三厂，相继树立起6个电炉炼钢车间。上钢一厂为了自产小型铸钢件，上钢二

厂为了消费合金钢丝的需求，亦区分树立了炼钢小电炉；上海冶金机修总厂，为了消费

铸钢轧辊的需求，增建1座电炉。经过增建、扩容，至1978年止，炼钢电炉已开展为

32座，其中0.5吨炉两座、1.5吨炉5座、3吨炉9座、5吨炉10座、10吨炉6座，当