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2024年汽轮机运行所遇事故总结样本

汽轮机是一种重要的动力设备，在工业生产中广泛应用。然而，

在汽轮机运行过程中，有时会发生各种事故，给人员和设备带来严重

威胁。为了提高汽轮机运行安全性，保证生产的正常进行，必须对事

故进行总结分析，找出问题所在，并制定相应的标准和措施。本文将

对汽轮机运行所遇事故进行总结，并提出相应的标准。

首先，就汽轮机运行过程中常见的事故进行分类总结。根据事故

原因的不同，可以将汽轮机事故分为以下几类：机械故障事故、润滑

故障事故、冷却故障事故、燃气供应故障事故、电气故障事故等。每

一类事故都具有不同的特点和危害程度，需要制定相应的标准和措施

来应对。

对于机械故障事故，应首先对汽轮机的关键部件进行定期检查和

保养，以及加强对机械故障的预防和监测。对于润滑故障事故，应加

强对润滑系统的管理和维护，定期更换润滑油，防止油品老化和污

染。对于冷却故障事故，应定期对冷却系统进行检查和清洗，确保冷

却效果良好。对于燃气供应故障事故，应定期检查燃气管道和阀门，

确保供气畅通。对于电气故障事故，应加强对发电机和电气设备的检

查和维护，防止电气故障引发事故。

此外，还应制定事故处理的标准和流程。例如，事故发生后应立

即停机，并进行事故现场的保护和隔离，以确保人员安全和设备不受

进一步损害。然后，应尽快组织专业人员对事故原因进行分析和评

估，并制定相应的处置方案。对于一些常见的事故，可以事先设计好

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应对措施，并编写清晰明确的操作指南。在处理事故过程中，还应强

调事故记录和信息共享的重要性，以便后续事故的预防和应对。

此外，还应加强人员培训和管理。对于操作人员，应定期进行安

全培训和考核，提高他们的安全意识和应急处理能力。同时，还应建

立健全的安全管理制度和安全责任制度，明确人员的职责和义务。对

于施工和维护人员，也应进行相关的技术培训和考核，提高他们的专

业水平和操作技能。只有通过加强人员管理和培训，才能最大限度地

减少人为因素对事故的影响。

综上所述，针对汽轮机运行所遇事故，我们应制定相应的事故处

理标准和措施。这既包括对不同类型事故的预防和处理，也包括对人

员培训和管理的加强。只有通过标准化的管理和科学的措施，才能保

证汽轮机运行的安全可靠，提高生产效率，保护人员和设备的安全。

2024年汽轮机运行所遇事故总结样本（二）

汽轮机组运行中的监视控制要点

运行中对汽轮机设备进行正确的维护、监视和调整，是实现安

全、经济运行的必要条件。为此，机组正常运行时要经常监视主要参

数的变化情况，并能分析其产生变化的原因。对于危害设备安全经济

运行的参数变化，根据原因采取相应措施调整，并控制在允许的范围

内。

汽轮机运行中的主要监视项目，除汽温、汽压及真空外，还有监

视段压力、轴向位移、热膨胀、转子(轴承)振动以及油系统等。

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在正常运行过程中，为保证机组经济性，运行人员必须保持：规

定的主蒸汽参数和凝汽器的最佳真空、给定的给水温度、凝结水最小

过冷度、汽水损失最小、机组间负荷的最佳分配等。

一、汽轮机运行中的监视1.负荷与主蒸汽流量的监视

机组负荷变化的原因有两种。一种是根据值长要求由值班员主动

操作；另一种是由于电网频率变化或调速系统故障等原因引起。

负荷变化与主蒸汽流量变化的不对应一般由主蒸汽参数变化、真

空变化、抽汽量变化等引起。遇到对外供给抽汽量增大较多时，应注

意该段抽汽与上一段抽汽的压差是否过大，避免因隔板应力超限及隔

板挠度增大而造成动静部件相碰的故障。

当机组负荷变化时，对除氧器水位和凝汽器水位应及时检查和调

整。

随着负荷的变化，各段抽汽压力也相应地变化，由此影响到除氧

器、加热器、轴封供汽压力的变化，所以对这些设备也要及时调整。

轴封压力不能维持时，应切换汽源，必要时对轴封加热器的负压要及

时调整。负压过小，可能使油中进水；负压过大，会影响真空。增减

负荷时，还需调整循环水泵运行台数，注意调整给水泵再循环门的开

关和给水泵电机的变频调整、高压加热器疏水的切换、低压加热器疏

水泵的启停等。

2.主蒸汽参数的变化

一般主蒸汽压力的变化是锅炉出力与汽机负荷不