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(完整word版)W6Mo5Cr4V2麻花钻

钢的热处理工艺课程设计

一、目的

1、深入理解热处理课程的基本理论.

2、初步学会制定零部件的热处理工艺。

3、了解与本设计有关的新技术、新工艺。

4、设计尽量采用最新技术成就,并注意和具体实践相结合。使设计具有一定

的先进性和实践性。

二、设计任务

1、编写设计说明书.

2、编制工序施工卡片。

3、绘制必要的工装图。

三、设计内容和步骤

（一）零部件简图、钢种和技术要求。

图1锥柄麻花钻

技术要求：

钢种：柄部45＃钢刃部W6Mo5Cr4V2高速钢

要求：扁尾硬度为HRC25～45刃部的3/4硬度为HRC63～65

（二)零部件的工作条件、破坏方式和性能要求分析。

1、高速钢锥柄麻花钻的工作条件：

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工具的工作条件比较复杂，各种工具的工作条件又有较大的差异,加工时往往

以摩擦为主,常有较大的冲击。机用工具切削速度较高,会产生大量的切削热，有时

会发生切削刃软化现象。

作为机床上使用的金属切削工具，其主要工作部分是刀刃或刀尖，刀具在进

行切削时，刀尖与工件之间，刀尖与切除的切削之间要产生强烈的摩擦,刀尖要承受

挤压应力，弯曲应力，还要承受不同程度的冲击力。同时伴随摩擦会产生高温。

金属切削工具首先应具备高的硬度和耐磨性.在一定条件下，工具的硬度越高，

其耐磨性也越高.同时切削工具还具备足够的韧性，否则可能因为脆性过大,在外力

作用下产生蹦刃，折断，破碎等现象.红硬性也是切削工具的重要性能，特别是高速

切削工具，红硬性特别重要。

2、高速钢锥柄麻花钻的失效形式

由于工具种类的不同以及使用条件的差异，起失效形式也有所不同。切削工具

失效主要由于磨损、横刃、外缘点磨损、崩刃、剥落、折断或加工的工件打不

到技术要求等原因造成的

（1）磨损

磨损时切削工具在正常使用情况下最常见的失效形式。当切削工具发生严重磨

损时，工具与被加工工件之间摩擦力增大，表现为切削时发出尖叫声或严重的震动,

甚至无法切削。

磨损的产生大都是由于工具的切削刃与被切削工件之间的摩擦所产生的。有时

也可能是由于在工具表面形成积痟瘤,形成粘合磨损所造成的。

（2）崩刃

崩刃也是常见的失效形式，其中包括大的崩刃，小的崩刃，掉牙，掉齿等现象,

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很多的崩刃产生是由于切削时切削刃长期受循环应力所造成的一种疲劳断裂现象。

对间断切削的工具或切削时承受较大的载荷的工具如何提高韧性,减少崩刃非

常重要。这类工具要求材料组织均匀，不应有严重的碳化物偏析，热处理硬度不宜

过高,不能产生淬火，过热及回火不足等增加工具脆性的现象。

(3）断裂，破碎

切削工具由于受到较大的冲击力或因工具自身的脆性较大有时会产生整体断

裂,破碎现象。比如钻头的扭断，折断，拉倒的拉断,折断.工具的断裂，破碎现象的

产生与工具本身的韧性不是有关，但不是所有的断裂,破碎现象都是因为工具脆性较

大而引起的。

(4)被加工工件达不到要求

在切削过程中，由于工具产生了严重的磨损或工具的切削刃上有明显的崩刃现

象,这时工具虽然可以继续加工,但由于被加工工件的尺寸精度或表面粗糙度达不到

技术要求，而使麻花钻不能使用.

3、高速钢锥柄麻花钻性能要其求

刃部要求：

高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性、一定的韧性、良好的钻削性能。

柄部要求：

良好的综合机械性能。