《精密板料矫平机 第3部分：精度》.docx

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JB/T14986.3—202X

精密板料矫平机第3部分：精度

1范围

本文件规定了精密板料矫平机的检验要求和精度检验。

本文件适用于常温状态金属板料矫平的精密板料矫平机的精度检验活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10923锻压机械精度检验通则JB/T12289板料矫平机术语

3术语和定义

JB/T12289界定的术语和定义适用于本文件。

4检验要求

4.1一般要求

4.1.1精密板料矫平机（以下简称矫平机）的精度检验应按GB/T10923的规定进行。

4.1.2检验数据的数值修约值应符合GB/T8170的规定。

4.1.3在精度检验过程中，不应对影响精度的机构和零件进行调整。

4.1.4本文件的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序。为了方便检验，可调整检验顺序。

4.1.5精度检验前应调平矫平机，调平后的水平度应符合表1的规定。

表1

简图

检验项目

允许偏差

检验工具

检验方法

a)

b)

a)纵向水平度

b)横向水平度

0.20/1000

平尺水平仪

a)将平尺和水平仪放于下辊的中心点上，并读数。

b)把平尺放在要调平的下辊上，平尺上放置水平仪，并读数。

注：水平仪可放置在底座的加工平面上。

4.2几何精度的检验条件

4.2.1在几何精度检验时，应使矫平机工作辊处于空载条件下。G1、G2、G3、G4项可在装配过程中检

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验。

4.2.2六重式矫平机工作辊的标记如图1所示。

图1

4.2.3四重式矫平机工作辊的标记如图2所示。

图2

4.3工作精度的检验条件

4.3.1试件钢板的屈服强度σs≤360MPa。

4.3.2试件板料宽度不小于1m或最大矫平板宽的50%。矫平时板料放置于工作辊轴线中间区域。

4.3.3试件厚度t分别为最大矫平板厚和不小于最大矫平板厚的1/3。

4.3.4试件长度不小于2000mm。

4.3.5试件数2件，矫平前应调整矫平机开口参数。

4.3.6工作精度检验前应进行预调试。

5精度检验

5.1几何精度的检验

几何精度允差及检验方法应符合表2的规定。

表2

单位为毫米

序号

简图

检验项目

工作辊直径

允许偏差

检验工具

检验方法

G1

工作辊与支承辊接触间隙

20～60

0.04

塞尺

用塞尺测量工作辊与支承辊辊面之间的间隙值，误差按测得的最大间隙值计。

60～150

0.05

150

0.06

G2

工作辊与中间辊接触间隙

20～60

0.04

塞尺

用塞尺测量工作辊与中间辊之间的间隙值，误差按测得的最大间隙值计。

60～150

0.05

150

0.06

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表2（续）

单位为毫米

序号

简图

检验项目

工作辊直径

允许偏差

检验工具

检验方法

G3

支承辊与中间辊接触间隙

20～60

0.04

塞尺

用塞尺测量中间辊与支承辊之间的间隙值，误差按测得的最大间隙值计。

60～150

0.05

150

0.06

G4

45123

4

5

工作辊辊列的平面度

20～60

0.04

检验平尺、塞尺

将1m检验平尺按图所示的5处位置依次放置，在每个位置分别用塞尺测量检验平尺与辊面之间的间隙值，平面度误差按任意1000mm长度内测得的最大间隙值计。

60～150

0.05

150～220

0.06

220

0.08

G5

上排工作辊面两

端对下排工作辊

面的等距度

20～60

0.04/1000

检验平尺、塞尺、量规

将检验平尺放置在下排工作辊面上，在每根上排工作辊两端对称位置用塞尺或量规测量检验平尺与上排工作辊辊面之间的间隙值，等距度误差按间隙值的差值计。

60～150

0.05/1000

150～220

0.06/1000

220

0.08/1000

G6

上下工作辊轴线的平行度

20～150

0.06/1000

量规、塞尺

在距离辊身边缘50mm对称位置用量规、塞尺测量两辊缝之间的距离，平行度误差按测得的最大距离差值计。

150

0.07/1000

5.2工作精度检验

工作精度允差及检验方法应符合表3的规定。

表3

单位为毫米

序号

简图

检验项目

允差

检验工具

检验方法

P1

矫平后板料上、下表面的平面度

0.8