《增材制造 点光源立体光固化成形设备》.docx

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JB/T14992—XXXX

增材制造点光源立体光固化成形设备

1范围

本文件规定了增材制造点光源立体光固化成形设备的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于增材制造点光源立体光固化成形设备的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5226.34机械电气安全机械电气设备第34部分：机床技术条件

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T14896.7特种加工机床术语第7部分：增材制造机床

GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB25493以激光为加工能量的快速成形机床安全防护技术要求

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

GB/T35351增材制造术语

GB/T39329—2020增材制造测试方法标准测试件精度检验

JB/T8356机床包装技术条件

3术语和定义

GB/T14896.7和GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

点光源立体光固化成形设备pointlightsourcestereolithographyprocess以点光源逐点移动扫描方式固化液态光敏树脂成形的增材制造设备。

4技术要求

4.1工作条件

4.1.1环境温度：22℃~28℃,应低于露点。

4.1.2环境相对湿度应小于40%。

4.1.3电源条件：220V、50Hz±0.5Hz。

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4.1.4不应在紫外光环境下工作。

4.2加工与装配

4.2.1应按照设计图纸进行加工装配，包括尺寸精度、配合公差、装配孔位、表面光洁度等。

4.2.2机架、立板、吊梁、网板支架等安装部件应进行消除内应力处理。

4.2.3Z轴升降机构、刮板结构副应采取耐磨处理，丝杠、导轨等易污染部位应有防护装置。

4.2.4运动时易松动的零部件应有防松装置。

4.2.5管路、线路外露部应排列整齐、固定牢靠，不应与其它零部件摩擦或碰撞。

4.2.6光敏树脂槽、电气控制箱内不应有切削、杂物、污渍。

4.2.7扫描振镜等往复运动零部件应采取可靠的限位措施，运动轴应设置机械、光学等双重限位装置。

4.3外观质量

4.3.1外露结合面边缘应整齐匀称，零部件连接部位的缝隙应匀称。

4.3.2设备的门、盖与设备的结合部位应贴合。

4.3.3漆面应光滑、色泽均匀，不应有皱纹、脱皮和气泡等缺陷。

4.3.4警告、指示、报警等标志应处于显著位置，标志应符合GB/T13306的要求。

4.4设备性能

4.4.1机械运行装置

4.4.1.1z轴升降、刮板系统运动应平稳顺畅，启、停应灵活可靠，动态响应时间不应大于100ms。

4.4.1.2刮板系统应精确控制刮板前后运动各个位置上刮板和液面之间的距离，同时控制刮板的位置，

使得刮板运动时始终与液面保持平行。

4.4.2激光光路

4.4.2.1激光器输出功率与设定功率偏差不应大于5%。

4.4.2.2激光器输出功率损耗与设定功率偏差不应大于10%。

4.4.2.3扫描振镜光斑重复定位精度不应大于0.07mm。

4.4.3冷却系统

应能把激光器、扫描振镜的温度控制在设定范围，超过设定范围应断电。

4.4.4控制系统

4.4.4.1控制系统应符合GB/T26220的要求，界面应显示当前状态，显示信息包括但不限于层数显示、

扫描速度、报警信息、当前时间、自动定位、自动归零、断电续打、每层固化速度等。

4.4.4.2在成形过程中出现异常情况时，应终止成形；异常情况结束后，应能继续成形，并记录有误

信息。

4.4.5软件系统

应支持数据文件读入，支持激光功率、扫描策略、自动添加等成形工艺参数的设置，具有成形日志生成功能，并留有数据接口。

4.5成形指标

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4.5.1最大成形尺寸（长mm、宽mm、高mm）应符合标称值。

4.5.2最小分层厚度不应大于标称的最小分层厚度。

4.5.3