《增材制造 高分子材料激光粉末床熔融设备》.pdf

JB/T14892—XXXX

增材制造高分子材料激光粉末床熔融设备

1范围

本文件规定了高分子材料激光粉末床熔融设备的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规

则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于高分子材料激光粉末床熔融设备的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5226.34机械电气安全机械电气设备第34部分：机床技术条件

GB/T9969工业产品使用说明书总则

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GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度

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GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

GB/T35351增材制造术语

GB/T39329—2020增材制造测试方法标准测试件精度检验

JB/T8356机床包装技术条件

3术语和定义

GB/T14896.7和GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高分子材料激光粉末床熔融设备laser-basedpowderbedfusionequipmentofpolymers

以激光为能量源，以高分子粉末为原材料，采用粉末床熔融工艺制备零件的增材制造设备。

注：设备一般包括：激光器、扫描振镜、铺粉装置、成形室、粉料室、保护气体供应设备、循环过滤系统、冷却系

统等主要部件。

4技术要求

4.1工作条件

4.1.1环境温度：5℃～35℃，低于露点温度。

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4.1.2环境相对湿度应小于70%。

4.1.3电源条件：220V、380V、50Hz±0.5Hz。

4.1.4防火要求：应有相应的防火措施和消防设备，所有装饰材料及标志应阻燃。

4.2加工与装配

4.2.1高分子材料激光粉末床熔融设备（以下简称“设备”）应按有效文件进行加工装配，包括尺寸

精度、配合公差、装配孔位、表面光洁度等。

4.2.2激光器、扫描振镜和光学镜片应采取防尘措施，保持清洁。

4.2.3机架、成形平台等重要基础结构件应做消除内应力处理。

4.2.4铺粉机构传动副和导轨副、活塞、丝杆副应密封并采取耐磨措施。

4.2.5丝杆、直线单元、铺粉辊等易被粉尘污染的零部件应采取保护措施。

4.2.6扫描振镜、铺粉机构等往复运动零部件应采取可靠的限位措施，运动轴应设置机械、光学等双

重限位装置。

4.3外观质量

4.3.1外露结合面边缘应整齐匀称，零部件连接部位的缝隙应匀称。

4.3.2漆面应光滑、色泽均匀，不应有皱纹、脱皮和气泡等缺陷。

4.3.3告警标志、指示灯应处于明显位置，标牌应符合GB/T13306的要求。

4.3.4各操作开关及按键应灵活、可靠、方便，易于识别。

4.3.5电线布线整齐，捆扎牢靠。

4.4设备性能

4.4.1机械运动装置

Z轴升降、刮平铺粉运动应平稳顺畅，启、停灵活可靠，动态响应时间≤100ms。

4.4.2激光光路

4.4.2.1激光器输出功率应达到设备的标称功率值。

4.4.2.2激光器输出功率损耗≤设定值的5%。

4.4.2.3激光器输出功率不稳定度≤5%。

4.4.2.4扫描振镜光斑复零位置（x=0,y=0）时，光斑应位于工作缸中心，偏差小于0.02mm。

4.4.3冷却系统

4.4.3.1应能把激光器的温度控制在设定范围，超过设定范围应断电。

4.4.3.2成形尼龙粉末材料的设备应配备气体保护系统。

4.4.4加热系统