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J23-80压⼒机曲柄滑块机构结构设计毕业论⽂

J23-80压⼒机曲柄滑块机构结构设计毕业

论⽂

第1章绪论

1.1曲柄压⼒机的研究背景

近些年来，锻压机械采⽤了现代化的加⼯⼯艺进⾏⽣产所需部件，由于它具有效率⾼、质量好、能量省和成本低的特点。所以

越来越多的⼯业发达的国家开始采⽤锻压⼯艺代替切削⼯艺和其他⼯艺，从⽽达到提⾼⽣产效率，节约成本以及更加合理进⾏

资源配置的⽬的。因此，锻压机械在这种形势下得到了各个国家的⾜够的重视，再由于⼆⼗世纪前期，汽车⼯业的崛起，曲柄

压⼒机及其他锻压设备得到了迅速的发展，锻压⽣产在⼯业⽣产中的地位越来越重要，锻压机械在机床中所占⽐重也越来越⼤

[1]。

在锻压机械之中，⼜以曲柄压⼒机最多，占到了半数以上。曲柄压⼒机因此被⼴泛应⽤于⽇⽤品、汽车、农业机械、电⽓仪表

及国防⼯业等⽣产部门。在⼯业不断发展的形势下，曲柄压⼒机的品种和数量越来越多，压⼒越来越⼤，质量及可靠性要求也

越来越⾼。由于其节约材料或浪费材料很少即可得到成品，并且⽣产效率⾼，容易实现半⾃动化甚⾄全⾃动化，因此发展制造

及⼤量投⼊使⽤压⼒机已成为⼯业发展先进国家的发展⽅向之⼀[2]。

1.2国内外的发展现状

⽬前国内现状，1978年机械压⼒机品种共30个系列达160余种产品，产量占整个锻压机械年产量的49%，其中开式压⼒机占

70%，⼤、重型机械压⼒机占3%。在这期间，上海锻压机床⼚、上海第⼆锻压机床⼚等机械压⼒机制造⼚改善了⽣产环境，

并采⽤较⾼新的技术，从⽽⼤⼤提⾼锻压机械的⽣产能⼤⼤提⾼，也促进科研部门对曲柄压⼒机的科研进程，提⾼了我国的曲

柄压⼒机的技术含量，到⽬前为⽌，我国已经拥有了80000kN的热模锻压⼒机和40000kN的双点压⼒机等新式压⼒机，并且

在研究⽔平也达

到了⼀个崭新的科技⽔平⾼度，但是由于我国曲柄压⼒机制造业仍属落后，主要展现在质量不⾼、⼯作性能差、可靠性差以及

品种不全等⽅⾯[3]。

⽬前国外的现状，由于汽车⼯业的迅速兴起，曲柄压⼒机以及其它制造设备也随之蓬勃发展，并且逐渐融⼊新的技术，新的材

料之后，从⽽加推动并加快对曲柄压⼒机的改良与研发。并且向着⾼精度和⾼速度的⽅向发展，例如美国明斯特公司已⽣产了

250kN2000次/min的超⾼速压⼒机[19]、[20]。联邦德国奥穆科公司近年来制造的平锻机和热模锻压⼒机，都已经采⽤微型计

算机巡回检测各轴承的温度，显⽰⼯艺⼒，对压⼒机的安全运转有着⾮常重要的作⽤[21]、[22]。

1.3曲柄压⼒机的结构原理与技术参数

1.3.1曲柄压⼒机的⼯作原理与结构组成

曲柄压⼒机是以机械传动⽅式的锻压机械，以J31-315压⼒机为例来描述曲柄压⼒机的结构组成如下图1左和⼯作运功原理图

如下图1右，其⼯作原理是电动机1通过三⾓带把运动传给⼤⽪带轮3，从⽽通过齿轮6、7、8把运动传给偏⼼齿轮9和连杆12

的上端套在偏⼼齿轮的上，下端与滑块13⽤铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。上模14装在滑块

上，下模16装在⼯作台17上。当材料放到上下模之间时，即能进⾏冲裁或其他变形⼯艺，制成⼯件。由于⼯艺的需要，滑块

有时运动，有时停⽌，所以装有离合器和制动器。压⼒机在整个⼯作周期内进⾏⼯艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的⼯

作时间很短，⼤部分时间为⽆负荷的空程时间[4]。

1-电动机2-⼩⽪带轮3-⼤⽪带轮4-制动器5-离合器6-⼩齿轮7-⼤齿轮8-⼩齿轮9-偏⼼齿轮10-芯轴11-机⾝12-连杆13-滑块14-上

模15-下模16-垫板17-⼯作台18-液压⽓垫

图1-1J31-315压⼒机的运功原理图

从⼯作原理上可以看出，曲柄压⼒机⼀般包括以下⼏部分:

（1）⼯作机构:⼀般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆和滑块等零件组成。

（2）传动机构：包括齿轮传动和⽪带传动等机构。

（3）操纵机构：如离合器和制动器。

（4）能源装置：如电动机和飞轮[飞轮可使电动机的负荷均匀，有效利⽤能量。]。

（5）⽀撑部件：如机⾝。

（6）多种辅助系统和附属装置：润滑系统、保护装置以及⽓垫等。

在曲柄压⼒机中，可以认为每个曲柄滑块机构称为⼀个点“”。最简单的机械压⼒机采⽤单点式，即只有⼀个曲柄滑块机构。有

些⼤⼯作⾯的机械压⼒机为了使滑块的底⾯受⼒更加地均匀和运动平稳，通常会采⽤双点或四点的，也就是说会采⽤两个或是

四个曲柄滑块机构。⽽本次设计的J23-80曲柄式压⼒机就属于开式单点压⼒机，采⽤⼀个曲柄滑块机构[5]。

曲柄压⼒机的载荷是具有冲击性的，即在⼀个⼯作周期内，冲压锻造⼯作的时间周期是⾮常短的。短时间内的最⼤的功率⽐平

均的功率