2024年石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制(三篇) .pdfVIP

2024年石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制

焊接作为一种连接金属的手段自发明以来逐渐得到广泛的应用，

在石油化工建设中，设备、管道内大部分为易燃、易爆、临氢介质，

因此，装置的整体焊接（热处理）质量的好坏很大程度上关系到整个

装置整体安、稳、长、满、优和运行，本文仅对施工现场的焊接及热

处理等常见问题提出笔者的做法和建议供同行交流、提高。

一、目前的焊接及热处理施工存在的问题及建议

1．关于焊接工艺评定

1.1目前的焊接工艺评定标准问题

在石油化工建设中，目前的焊接工艺评定标准较多，如JB4708

《钢制压力容器焊接工艺评定》GB151《管壳式换热器》及锅规中也有

关于焊接工艺评定的要求，由于有上述标准的存在，且有关标准在不

断的修订，因此，随着标准的修订，部分原先做的工艺评定作废，施

工（制造）单位花费大量的人力、物力去做工艺评定，如我单位原有

工艺评定约900个，某新标准发布后进行清理一次作废300个，甚至

20钢的焊接也需要重新进行工艺评定，给企业增加了负担。1.2关于

工艺评定的建议

1）对原有的工艺评定标准进行整合，成为一个工艺评定标准。国

家有关部门正在把受监察的压力容器、压力管道、锅炉等焊接工艺评

定的标准统一编制JB4708《承压设备工艺评定》，这对施工（制造）

单位来说是一个好消息，建议新标准在广泛的调研基础上，参照ASME

等国际标准进行编制，尤其要做好标准改版后的新旧标准的衔接问

题，达到新旧标准的平稳过渡。

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2）像工艺评定这样的标准要具有相对稳定性，而且要尽量和

ASME这样的国际标准接轨，以适应国内企业承包国际工程的需要。

3）目前对于工艺评定的规定过死，各家均单独进行工艺评定，这

样浪费了大量的人力、物力，对于国内的大型企业（如同为石化工程

承包一级企业）可考虑对工艺不太特殊的工艺评定进行资源共享。

2．关于焊工

2.1焊工对于保证工程的焊接质量起着至关重要的作用，因此，

焊工的技术水平高低可以反映一个企业的焊接水平的高低，但目前普

遍存在的问题是焊工执行工艺卡不严格，甚至有些焊工见不到焊接工

艺卡，焊工只凭自己的经验施焊，尤其是对一些要求严格控制焊接能

量的钢种，焊接质量得不到保证。

2.2关于焊工执行焊接工艺的建议

各单位要求焊工执行工艺卡的方法，从最初像焊接球罐这样的压

力容器在焊工调好焊接工艺参数后，把焊机棚锁死不允许焊工整电流

的方法，到目前日本及国内的一些企业规定出每根一定直径的焊条的

焊接长度，应该说这种方法比最初的方法有了很大的提高，同时，质

量检查人员也容易进行检查，能够较好的保证焊接质量。

3．关于焊接及热处理工艺

3.1关于焊接材料的选用和使用

焊接材料的正确选用应该说是保证质量的决定性因素，焊接材料

的选择要注意的问题：一是认识上的问题，有些设计单位的图纸上标

注“通过焊接工艺评定来选择焊接材料”这种认识是错误的，按

JB4708的原理，工艺评定只保证焊接接头的力学性能，其他的一些性

能如：接头的抗腐蚀性，高温性能等是通过钢材的研发单位，焊接材

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料的生产单位来保证；二是选择的焊材料在所施的焊件上正确应用，

即不用错焊接材料。3.2关于焊接材料使用的建议

近年来，随着国家有关的标准出台和各单位质量意识，水平的提

高，各单位根据国家的有关要求和单位的实际情况制订了相应的措

施，但用错焊条的事故发生，对于单一的容器类设备组焊因涉及到的

焊材的种类不是太多，焊接材料的领用较容易控制；如对于装置材质

种类比较多的情况，可考虑采用以下的措施：

（1）制订焊接材料领用卡领取焊材（2）对于重要的设备管线

（如高压临氢，易燃、易爆介质的合金管线）可考虑可按一定的比

例，必要时100%进行光谱检验；（3）目前我国的焊接材料的色标及包

装情况不是很好，国家在制订有关的焊接材料标准时可考虑借鉴日本

焊条生产的经验，如日本神钢的焊条除顶端有色标外，侧面也有色标

（二次色），这样焊工在焊接时就不容易用错。

3.3在焊接施工中，对接接头的质量比较容易得到保证，而对于

一些角接接头，尤其是一些和主管连接的管嘴及小管的插焊接头的焊

接质量不容易得