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.锅炉本体说明
一、锅炉设计主要参数及运行条件
2×300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(ABB-CE)的引进技术设计制造的。锅炉
为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，露天布置，全钢构架，平衡通风方式、
直流式摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣，锅炉设计煤和校核煤均为烟煤。锅炉以最
大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。
1.锅炉容量及主要参数
1.1B－MCR工况
过热蒸汽流量1065t/h
过热蒸汽出口压力17.5MPa.g
过热蒸汽出口温度541℃
再热蒸汽流量876t/h
再热蒸汽进/出口压力3.993/3.817MPa.g
再热蒸汽进/出口温度331.4/541℃
给水温度281.5℃
1.2额定(BRL)工况
过热蒸汽流量1014t/h
过热蒸汽出口压力17.41MPa.g
过热蒸汽出口温度541℃
再热蒸汽流量833t/h
再热蒸汽进/出口压力3.744/3.577MPa.g
再热蒸汽进/出口温度324.7/541℃
给水温度278.7℃
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图1锅炉总体布置图
4.主要特点
(1)锅炉为单炉膛四角布置的直流式摆动燃烧器，切向燃烧，制粉系统为冷一次风
机正压直吹系统，配3台双进双出磨煤机，每角燃烧器为6层一次风喷口，燃烧器可上
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下摆动，最大摆角为30；2台磨煤机投运即可带BRL负荷。
(2)锅炉采用了14048mm×12468mm炉膛断面，通过采用水平浓淡燃烧器，较高的
燃尽高度等措施保证煤粉的及时着火和充分燃尽。
(3)炉膛上部布置壁式辐射再热器和大节距的分隔屏、后屏过热器以增加过热器与
再热器的辐射特性，并起到切割旋转烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。
壁式再热器布置于前墙和两侧墙的水冷壁管处，分隔屏沿炉宽方向共布置四大片。
(4)采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况作精确的水循环计算，确保水循
环的可靠性。膜式水冷壁为光管、内螺纹管加扁钢焊接型式。
(5)各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，保证运行的
可靠性。分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向设有四组汽冷定位夹紧管，并与前水冷壁之间装
设导向定位装置以作
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