浅谈大体积封底混凝土施工技术.doc

浅谈大断面钢板桩围堰水下封底砼施工技术

朱洪葛

摘要：本文以永宁黄河公路大桥主墩41#、42#围堰封底施工为背景，系统阐述了大型围堰封底施工的工艺方法，介绍了大型围堰水下混凝土封底的施工质量控制要点，总结了永宁黄河公路大桥主墩承合成功封底的施工工艺，对以后同类施工有一定指导和借鉴。

关键词：钢围堰；大体积水下混凝土；浇筑工艺；质量控制

1、前言

极易产生各种混凝土结构裂缝，轻者会影响混凝土的耐久性，重者会随着经济的迅速发展，科学技术的进步，水下大体积混凝土在大型桥梁、大型码头、大型水坝等现代工程建设中占有越来越重要的地位，因此这些大体积混凝土施工工艺控制、结构质量的优劣就显得相当重要，然而由于大体积混凝土体积庞大，一次性混凝土浇筑量大，浇筑过程连续性强，水下工程条件复杂，若施工措施不力，导致封底失败，或者封底厚度不均，严重影响混凝土的力学性能。因此，对大体积混凝土施工工艺进行有效的控制，成为施工中经常遇到的问题。下面以用永宁黄河公路大桥主墩围堰封底工程为例，进行阐述论证。

2、工程概况

永宁黄河公路大桥工程主桥桥跨结构布置为（110+260+110）m双塔双索面斜拉桥，桥梁宽2×16.5m。承台施工采用钢围堰加内撑，围堰长54.0m，宽34.8m，封底砼厚2.5m，找平层为0.5m设计封底混凝土方量为4698m

3、工艺原理

3.1封底方案选择

项目部通过对水下封底和干封两种形式进行对比，干封混凝土施工方便，混凝土质量容易控制，节约成本，但其受水位及地质影响大，适用于施工水位低，透水性差的地质条件。水下封底施工过程复杂，混凝土质量控制较难，混凝土平整度不易控制，施工成本大，但其不受水位和地质影响。进过计算必选，结合地质状况和桥址段黄河水文状况，最终选择最优的水下封底混凝土并在承台的腰部增加抗拔桩加大混凝土抗浮能力的方法进行施工。

3.2封底混凝土强度计算

围堰封底抽水完成后，封底混凝土需承受水头差引起的向上的压力，封底混凝土标号为C25，其容重γ=23kN/m3，施工时清理基底保证封底混凝土厚度不小于3.0m，考虑到封底砼底部分“夹砂”及顶面的浮浆问题，计算取2.5m有效厚度。

封底混凝土所受荷载：

q=γ水h水－γ砼h砼

=10×（1110.5-1097.211）-23×2.5=75.4kN/m2

采用有限元midas软件对未加抗拔桩封底砼进行实体建模如图3.2-1。

图3.2-1未加抗拔桩封底砼建模

模型中，将钢板桩内侧与封底砼间、钢护筒与封底砼间共同节点进行DX、DY、DZ方向的约束，对模型进行加载计算，结果如图3.2-2。

图3.2-2未加抗拔桩时封底砼强度（单位：N/mm2）

由上图计算结果可知封底砼最大等效应力为0.53MPa＞[σ]=0.5MPa。且考虑到大面积封底砼为水下浇筑，一般设计强度应给予折减。所以在未加抗拔桩的情况下封底砼强度不满足要求！

施工拟考虑在承台横桥向上下两侧各增加两根φ2200mm砼抗拔桩，加入抗拔桩后封底砼建模如图3.2-3。

==8.4＞1.2,满足要求！

3.5基坑底管涌验算

在工况一下围堰内抽水至+1103.5m标高时，围堰内外水头差为7m，基底可能发生管涌现象，因此需对此工况下基坑底进行管涌验算。

围堰内不发生管涌的条件为：

K=≥1.5

在工况一下：

K==4.9≥1.5，满足要求！

4、水下混凝土封底施工工艺

4.1施工准备

1）水下吸泥施工

本工程封底砼面以上土层为砂性土，围堰内吸泥采用水下吸泥法施工。根据围堰设计要求，在内支撑安装到位后并保持围堰内外水位一致的情况下进行水下吸泥施工。为保证围堰内水位能始终与围堰外水位保持一致，在钢板桩插打前，每个围堰选择6根钢板桩根据设计桩顶标高至低水位时的高度在钢板桩上开孔设置开关阀，在围堰内水下吸泥过程中打开开关阀使围堰内水位随河水涨落变化，在封底砼达到强度准备抽水前，在低水位时关闭开关阀。

吸泥施工采用高压水枪配合泥浆泵进行作业，清理围堰内基底至封底砼底标高，清理完后检查基底平整度并作好记录。

水下吸泥工作原理：机具由一台22kw泥浆泵带1台11kw高压水枪，吸泥管端绑定高压水枪枪头。工作时整个吸泥管伸入水中，用高压水将河床泥沙冲为泥浆，由泥浆泵吸出泥浆以此往复循环直至设计吸泥标高。

水下吸泥施工示意如图4.1-1。

图4.1-1水下吸泥施工示意图

吸泥至设计标高后，潜水员下水利用高压水枪将封底砼高度范围内钢板桩及钢护筒冲洗干净以保证封底砼与钢板桩、钢护筒的粘结力。

4.2围堰内抽水、基础开挖、钢管桩基础割除及回填

封底混凝土作用：一方面通过封底混凝土与桩基钢护筒、钢板桩形成一个整体，依靠其自重、封底砼与钢护