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预制梁吊装施工方法及工艺要求

1方案及技术参数

1.1技术参数

本项目40mT梁及30mT梁架设均采用QJ40/160整垮架设式架桥机，具体参数见下图：

图1.1-1架桥机技术参数表

1.2准备工作

（1）根据现场实际情况，架桥机拼装在土海大桥23#桥台与预制梁场存梁区之间100m路基作为桥梁T梁架设时架桥机的拼装地点以及靠近西徐互通桥0#台路基上。

（2）当T梁压浆强度达到100%，墩台达到设计强度100%，并经监理工程师检查合格后方可进行T梁安装，安装前按要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求后方可进行吊装；

（3）在墩台上准确放出支座的具体位置，将墩台支座处和梁底面清理干净，对于平整度等有较小问题的垫石采用环氧砂浆处理，使构件标高准确，无脱空现象；

（4）提前检查运梁通道宽度、平整度是否满足运梁要求；

（5）按照日常检查要求对架桥机各个构件部位及使用钢绳吊具等材料进行常规检查，确保架梁安全；

（6）进行安全技术交底，保证工作人员的安全意识，防护用具佩戴齐全，特种作业人员持证上岗；

（7）架梁属于高空作业，确保范围内的防护措施到位；

1.3架桥机拼装及验收和试吊

架桥机使用要求：

架桥机安拆按照《架桥机安拆专项方案》严格执行，安装完成后报相关单位验收并备案。架桥机在桥头路基上拼装，拼装前路基经过分层填筑并压实，路基两侧修筑了排水沟，排水通畅，使路基不积水，上空无高压线经过，具备安拆架桥机的条件。桥台台背填料均为透水性石料，粒径合格，且严格分层回填并压实；桥梁所有构造物强度合格，满足架梁要求。拼装时所有参与拼装特种作业人员必须持相关单位核发特种作业操作证，并且对所有参与拼装作业人员进行安全技术交底。架梁时首先由龙门吊将T梁吊至运梁车上，由运梁车运至架桥机处，由架桥机前后左右移动至梁位处安装就位。

①架桥机使用前应检查下列资料和证明文件：

产品合格证；

设备厂家资质；

安装使用说明书；

安装检测合格证书；

经审批通过的架桥机装拆和使用的施工方案；

施工方案交底记录。

②架桥机安装检测完成后按规定到登记部门办理使用登记。

1、架桥机拼装

A8标架桥机使用QJ40／160桥式起重机。架桥在组装前应对各部构、配件进行检查、维修及保养，使之处于良好状态。并准备2台25t汽车吊、各种安装工具及材料。

（1）安装前支腿：先将前横移轨吊放在桥台面上，用枕木和木板将前横移轨调平垫实用水平仪调成水平，再将前支腿各部构件组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放在前横移轨道上，调整前支腿高度，将前支腿与背墙临时固定，以防倾倒。

（2）安装中横移轨、中托轮及后托轮

将中横移轨吊放在台背处，用枕木和木板调平垫实，用水平仪调成水平，并要与前横移轨平行，后将中托轮各部构件组装成整体，用吊车将中托轮吊起放在中横移轨道上，再将后托轮整体安放在中托轮后约30m处，并要与中托轮对齐、水平、平行。

（3）安装主梁

按主梁按编号用销轴连接成两列整体，用吊车分别吊起两列主梁，安放在中托轮上和后托轮上，注：主梁前段放在中托轮上，后端放在后托轮上，并将主梁临时固定在托轮上，然安装主梁前框架和上横梁，再安装后支腿。

（4）前支腿调整安装

将前支腿伸缩筒用销轴与上、下梁连接，再用螺栓把前支腿与主梁连成整体。

（5）安装天车

将前、后提升小车各部构件组装成整体，用吊车分别吊起前后提升小车安放在主梁的轨道上，后将横移小车分别吊起安放在前后两个提升小车的轨道上，再将卷扬机吊起安放在横移小车的车体上，并用螺栓固定。

（6）安装电器设备

先将电器控制柜安装好，后安装各电动机电缆，接通电源，再试启动各电器设备运转功能是否正常和方向一致。

（7）安装吊钩

先将钢丝绳按要求缠绕在卷扬机的转筒里，再将钢丝绳一头分别穿入定、动滑轮组，再将钢丝绳一端用绳卡固定，架桥机安装完毕。架桥机安装要求及检测项目严格按《架桥机安拆专项方案》执行，安装检测合格后方可用于架梁。

轨道端部挡块

架桥机轨道端部止挡块采用20mm以上的钢板进行对称平行焊接，焊接为三角形式，高度为走轮直径。安装应牢固可靠，防止脱轨。

制动器的相关要求

a、动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应是常闭的。各部驱动电机应是常闭的；

b、制动器调整适宜，制动平稳可靠；

c、制动轮与摩擦片之间应按触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。

d、制动轮应无裂纹，不得与摩擦片的铆钉产生划痕；

e、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺馅。液压制动不应漏油。制动片磨损达到原厚度的50%或露出铆钉应报度。

2、架桥机验收

架桥机拼装完成后根据《起重设备安装工程施工及验收规范》应进行组织验收，验收合格后方可使用，主要对技术资料、作业环境及外观、金属结构、大车轨道、主要零部件及机构、