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液压缸焊接工艺规范

液压缸焊接工艺规范

一1主题内容及适用范围

本文件规定了本|ø所v作的液压油缸总r焊接件的焊接ý艺规范2

本文件’用于s|ø生产的普通油缸类产品所含p的焊接零部件，如油缸^盖1油口等2

Ð、焊接环境与安全要求

2.1焊接ÿ境应该宽敞1光线充足2

2.2焊接ý作Ā场的安全防护措施达到|ø规定的要求2

2.3焊接人员均需通过P岗前的安全教育和相应技术ÿ¯，xp焊接岗位P岗证书2

2.4焊接人员在ý作时要穿戴好劳保防护用品2

2.5ü于ý作Ā场ÿ能存在的O安全因素，焊接人员ph利和义á向车间或|ø领导提ú

改进和防k的建°，一定要在确保人身安全的前提Q进行，否[焊接人员ph拒绝施ý2

O1液压缸焊接工艺流程

ý件v作焊接前准备ý件预处理油缸焊接清理表面

焊^处理

四、工艺要点及质量要求

4.1ý件坡口v作ÿ采用车床1铣床1坡口机àýrQĀ形式2

4.2焊接前准备ÿ

4.2.1避免g散电流的影响必须检查焊接电流回线是否接触良好2

1

4.2.2检查二氧化碳气体压力值大于1.0Mpa，调整好旋转ý作Ā转速1转向2

4.2.3检查‘丝是否l常，要求焊丝表面无锈蚀，材质Pý件{配2

4.2.4调整好焊接电流2

4.3ý件预处理ÿ

4.3.1焊接前用砂布1磨光机1钢丝wüý件焊接|域进行处理，确保焊接|域无氧化皮1

锈迹1油漆1油污，表面必须~净2

4.3.2点焊固定油口和缸盖，直径60～180ü称固定四点，直径超过180mm固定{点2

4.4油缸焊接

4.4.1选择焊丝直径2焊丝直径的选择如Q表所示ÿ

焊丝直径ÿmmĀ熔滴过渡形式焊件厚度ÿmmĀ焊接位置

短路过渡0.4～3.2全位置

0.5～0.8

射滴过渡2.5～4水

短路过渡2～8全位置

1.0～1.4

射滴过渡2～12水

短路过渡3～12全位置

1.6

射滴过渡＞8水

g2射滴过渡＞10水

注ÿ焊接时焊丝熔化所形r的熔滴把母材和焊丝连接起来呈短路状态称~短路过渡，当

电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称~颗粒过渡2

4.4.2选择选用合’电流2O\直径的焊丝的电流范围如Q表所示ÿ

焊丝直径焊丝直径

焊接电流范围ÿA)焊接电流范围ÿA)

ÿmmĀÿmmĀ

0.640～901.2120～160

0.850～1201.6140～500

170～1802200～550

4.4.3选择合’的气体流量2CO气体流量P焊接电流的关系如Q表所示ÿ