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齿轮齿条摆动缸试验标准

齿轮齿条摆动油缸试验标准

1范围

本标准规定了齿轮齿条摆动油缸的术语和定义1Ā形符÷1技术要求1试验方法1检验

规Y及其商ó文件中应包含的信息2

本标准适用于以液压油液~介质,液压系统中使用的齿轮齿条摆动油缸(以Q简Ā油

缸)2

2规范性引用文件

QW文件中的条款通过本标准的引用而成~本标准的条款2ò是注日期的引用文件,其

随后所p的修改单(O包括勘误的内容)或修¬版均O适用于本标准,然而,鼓励根据本标准

达成协议的各方研究是否ÿ使用这些文件的最新版本2ò是O注日期的引用文件,其最新版

本适用于本标准2

GB/T2346流体传动系统及元件公Ā压力系W(GB/T2346—2003,ISO2944:2000)

GB/T2348流体传动系统及元件缸内ß及活塞杆外ß(GB/T2348—2018,ISO3320:2013)

GB/T17446流体传动系统及元件术语(GB/T17446—2012,ISO5598:2008)

3术语和定义

GB/T17446中所确立的以及QW术语和定义适用于本标准2

3.1齿轮齿条摆动油缸gear-rackpendularhydrauliccylinders

利用齿条带动齿轮,将活塞输出的往复直线运动转换~往复回转运动的特种油缸2

3.2摆动角thependularangle

活塞沿全行程运动时,输出轴(孔)的摆动角度2

1

4Ā形符÷

油缸Ā形符÷ÉĀ12

Ā1齿轮齿条摆动油缸Ā形符÷

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1油缸内径

油缸内ß按GB/T2348的规定选取2如p特殊要求ÿ由供需双方商定2

5.1.2油缸摆动角

推荐油缸摆动角系W~:90°,180°,270°,360°2如p特殊要求ÿ由供需双方商定2

5.1.3公称压力

油缸公Ā压力按GB/T2346的规定选择2

5.1.4油口型式及尺û

新设«的齿轮齿条摆动油缸的油口按ISO16030的规定选取,其系~:

G1/8,G1/4,G3/8,G1/2,G3/4,G1,G11/4,G11/2,G22

5.2性能要求

5.2.1空载性能

按6.2.1测试,输出轴(孔)应能在摆动角范围内均匀1稳地转动2

5.2.2负载性能

按6.2.2测试,输出轴(孔)转动应均匀1稳,各部分应无其他异常情况2

5.2.3泄漏量

按6.2.3测试,所p测试点的内泄漏量O应超出表1给出的规定值2油缸O允许p外泄

露2特殊规定的产品按要求执行2

2

表1齿轮齿条摆动油缸的最大泄漏量

液压缸直ßÿmmĀf405063708090100110125140

内泄漏量ÿml/minĀ0.030.050.080.10.130.150.20.220.280.3

液压缸直ßÿmmĀ160180200220250310330410430g500

内泄漏量ÿml/minĀ0.50.630.711.11.92.03.04.1g5

5.2.4缓冲性能(仅适用于带缓冲的油缸)

按6.2.4测试,输出轴(孔)在转到两个方向的终点之前,应能p效地减速2

5.2.5耐压性能

按6.2.5测试,油缸各部件O得p松动1永久变形及其他异常情况2

5.2.6耐久性

油缸活塞沿全行程往复运动，累«运动长度O小于300km2耐久性试验后，内泄漏量增

ò值O得大于表1规定值的2倍，零件O应p异常磨损和其它形式的损坏2

5.2.7输出角度

油缸活塞沿全行程往复运动，输出轴(孔)在转到两个方向的终点，旋转角度满足设«要求2

5.2.8外观质量

油缸表面O应p伤痕1剥落1起泡等缺陷2标牌应清晰,O得脱落1翘角2

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