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船舶起重设备负荷试验作业指导书

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目录

TOC\o1-3\h\u27614船舶起重设备负荷试验作业指导书 1

24621船舶起重设备负荷试验作业指导书 3

63121.目的 3

8172.适用范围 3

192244.工作程序 3

211334.1作业前 3

321584.2作业中 2

233734.3.3作业后 3

317515.危险源和环境因素 3

10547环境因素清单 3

32148危险源清单 3

船舶起重设备负荷试验作业指导书

目的

保证起重设备负荷试验正常进行，保证施工人员及设备的安全。

本作业指导书用于船舶起重设备吊重负荷试验所应进行的施工准备，以及注意事项，保证施工的安全和正常进行

适用范围

适用于船舶起重设备的负荷试验。

5S

5

S

工作

试验线束

接

准

拉

通知

安

检

负

试

验

到

备

设

船检、

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工

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吊

试

项

检

产

作

戒

船方

索

索

验

查

工

指

区

人员

具

吊

作

工作程序

作业前

待修船进厂后由修船总管与船方确认起重设备的修理范围并索取设备说明书，修理结束后，总管与船方明确试验重量，施工人员选择合适吊具、索具，吊索具的承重量必须大于等于试验重量的5?6倍。

试验现场应有起重人员专人指挥，人员分工明确。船方起重设备试验时均由船方人员操作。施工区域拉设警戒，无关人员不得进入施工现场。。

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向船方了解试验设备的日常使用情况，有针对性的对试验中可能出现的不测做出防范措施。

检查试验设备的钩头与索具的磨损情况，做到心中有数。

按生产指令，配备合格的挂钩吊索具，选配符合试验要求的负荷量配备重块

（或拉力计），负荷不允许超过规定的重量。

通知船检、公司检验、船方到位。

吊重负荷试验前，由船方与起重操作人员共同确认起重机、吊索具、保险装置等处于完好状态，具备试验条件。

作业中

安装吊索具。

按下表1规定的试验负荷的重物吊离甲板，保持悬挂时间不少于10min。

安全工作负荷SWL

试验负荷

＜20

SWLX1.25

20?50

SWL+5

＞50

SWLX1.1

注：对工作压力有限制的克令吊如不能以超过安全工作负荷25%作为试验负荷时，则可按其可能达到的最大负荷进行试验。

试验伊始，必须在提升50?100mm高度时停留30秒，检查吊点，检查是否有

滑落及挂钩不牢现象，情况正常再进行下面的试验。

进行吊重摆动试验前，应先做好原地的吊重试验后再进行。

连同试验负荷向两个方向摆动一次，并应按设计要求所许可的范围进行缓慢回转不少于两次。

连同试验负荷进行缓慢变幅不少于两次，变幅范围不应超过设计规定。

起货绞车在试验负荷下进行刹车试验不少于两次，刹车应可靠。

舱内起重设备一般采用拉力计作试验。拉力计生根必须牢固。若要求需用重块时，一定要确认舱内存放试验用重块的平台必须牢固。

甲板或室外小型起重设备一般用重块作试验，并使用门机或坞吊保险，但不得超过吊车允许使用的安全负荷

对有应急释放装置的克令吊，应进行应急释放效用试验。

试验时，任何人员不得攀附负荷试验重块，试验由船方操作，我方施工人员指挥保险吊车跟随起降，同时应选择合适位置避让意外风险。

试验过程中，起重指挥人员必须清楚明白船方（或船检）操作负荷试验的流程或意图。配合船方指挥保险吊车随时跟从起降。

双克令吊经单克令吊试验后，须进行双吊试验，试验负荷也应满足表1中的要求，试验程序同单克令吊试验。

试验中应测量记录电机的有关数据，电机和控制箱的热态绝缘电阻应不小于

1MΩ.

负荷试验后，应仔细检查主要受力部件的焊缝应无明显的变形及液压系统应无渗油现象。

对克令吊本体和吊臂的安装螺栓应按规定再坚固一次。

作业后

清洁、整理工具、吊索具、工装

作好施工场地“5S”工作。

危险源和环境因素

环境因素清单

序号

环境因素名称

环境影响

控制措施

1

机动车尾气排放超标、高压清

洗设备

污染大气

经常检修维护保养设备

2

电能消耗

消耗能源

遵守公司《能源管理规定》，制订用电计划，

定期统计，落实专人检查，按计划实施考核。

危险源清单

序号

危险源名称

可能发生的事故

控制措施

1

起重作业时误操作

高空坠落机械伤害

调试施工人员按施工工艺要求执行；相互间密切配合，精心操作，防止操作失误。

2

人员站位不当

物体打击其他伤害

注意周围环境，站在“上风”位置，精力集中，相互照应。

3

吊索具

损坏断裂

物体打击

检查确认，正确使用合格的吊索具；物件

快口处进行妥善保护。

4

葫芦跑链钩子滑脱

物体打击

对所使用的葫芦进行检查确认，禁止使用不符合安全要求的葫芦