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船底板修理作业指导书

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目录

TOC\o1-3\h\u18276船底板修理作业指导书 3

327491.目的 3

212052.适用范围 3

305273.作业流程图 3

149914.实施程序 3

18334.1前期准备 3

95154.1.1材料准备 3

106004.1.2技术准备 2

12384.1.3现场准备 2

290084.2排板 2

189494.3打样加工 2

220574.3.1打样 2

237804.3.2下料加工 3

157234.4拼装 3

69414.5检查 4

112384.6拆旧 4

176344.7装配 6

320224.7.1装配前检查 6

234074.7.2装配过程安全注意事项 6

149034.7.3装配工艺要求 7

17492对接焊缝的对中 8

14036削斜形式（t1–t=3 1=4(t1–t)） 8

24641旧焊缝 9

1760要求：L1+L2+L3+L4≧0.5L 10

310374.8交验 10

170614.9焊接 10

192974.9.1焊材选择 10

284204.9.2焊工要求 11

175464.9.3焊接环境 11

217234.9.4焊接程序 11

150224.9.5焊接方法和要求 11

103894.9.6焊接检验安全注意点 13

55494.10检验 13

110494.11试验 14

43134.12证书 14

307354.13质量标准 14

65375.危险源和环境因素 14

4093环境因素清单 14

15213危险源清单 15

船底板修理作业指导书

目的

用于控制影响工程质量的各主要因素（人的素质、工具、材料、施工工艺、工序、检验等），防止大面积拆换时产生变形等质量事故的发生，保证施工质量。严格控制影响安全生产的主要因素，加强安全生产的过程控制，及时消除隐患，确保安全生产。

适用范围

本作业指导书适用于船体车间对船底板的拆旧换新。

作业流程图

拆旧划线并交验

拆旧划线并交验

拆 旧

装配

现场准备

拼装

交验

材料准备

排版

打样加工

交验

焊接

勘察确定修理换新区域

技术准备

检查、交验

试验

实施程序

前期准备

材料准备

除另有说明外，板材及型材具体厚度、材质或型号见船供图纸，并为该轮对应船级社材料。所有材料使用前均应预处理至Sa2.5并喷车间底漆。代用原则：要求代用材料的厚度和级别均不低于原材料，原则上代用材料的厚度较要求不超过2mm。并得到船东船检同意。

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技术准备

船舶进坞前应确定大致的修理范围，制定好换新批次。确定船舶进坞位置，把第一批换新区域内的坞墩拆除，设置好加强。

现场准备

、对需要换新的船底板范围内的杂物、污泥、水等清洁干净，保证安全、顺利施工；对油船的船底板换新，必须要清洁好油渣、污油等；相关舱室需测爆合格。

、对有影响施工的物件进行清除整理包括：施工位置处有影响的管路，线缆等；坞底需要换新板件下的坞墩，板件进出通道的坞墩、其它影响物件等。

、应有合适的脚手、照明、通风、安全设施及足够的消防设备以保证工程的顺利进行，施工区域应有安全员时刻监督。

排板

根据所具备的钢板实际尺寸，按照换板范围，在图纸上进行预排板，然后在现场进行标注排板，考虑到拆装顺序、余量分配，涉及到焊缝位置与规范有矛盾时进行调整、复核、确定。排板过程中要考虑到工艺及钢板利用率、套料问题等。

打样加工

打样

如果船体线型变化较大，或是船体线型不是很大但是船底板较厚的情况下(例如：首尾舱室底板、舭部板件等)，则施工人员必须取得所换船底板的肋骨样条及纵骨样条，根据样条，对该船底板进行冷、热加工成型：

船底其它构件如肋板、纵骨等没有变形或变形量不大，则可以在现场将肋骨样及纵骨样复制下来，作为加工依据；

船底其它构件如肋骨、肋板、纵骨等变形量较大、线型已经被破坏的情况时：

A、根据该船的线型资料图放样，然后根据所放样出来线型定制样条，然后到现场进行复核检查、修改、确认；

B、缺少线型资料图纸时，则必须在现场进行放样光顺，利用样条将底板内部构件的线型轮廓勾勒出来，然后进行三维对照光顺；

C、 打样扁铁尺寸为：2mm*20mm。

打样程序：

A、用扁铁分别打出肋骨样及纵骨样条，必要时增加斜线样条。

B、复检每件样条的准确性。

C、在现场定出几条样条，确保能将所有的横向及纵向