基于人工智能的镁合金压铸模标准件快速检索及自动装配系统的研究.pdf

2024年 第4期/第73卷工艺技术571

基于人工智能的镁合金压铸模标准件快速检索

及自动装配系统的研究

张艳琴

（郑州经贸学院计算机与人工智能学院，河南郑州451191）

摘要：人工智能是一门集认知、机器学习、情感识别、人类智能为一体的多学科交叉技术，

作者分析了目前镁合金压铸模标准件调用过程中存在的问题，提出了基于人工智能管理的镁

合金压铸模标准件快速检索与自动装配系统的开发理念，构建了压铸模快速设计系统。以镁

合金仪表盖为压铸模具的设计对象，详细介绍了利用该系统设计镁合金压铸模具的过程。新

的基于人工智能的镁合金压铸模标准件快速检索和自动装配系统效率更高，软件操作更简

单，可以自我学习。随着设计系统的应用，该系统将变得更加适用，解决了设计师的思维过

程无法跟上CAD软件的步伐的问题，对设计高效快速的镁合金压铸模具有参考价值。

关键词：人工智能；镁合金；压铸模；机器学习；专家系统

经过多年对镁合金压铸模设计CAD软件系统的研究，以及与相关企业设计师

的持续业务沟通，我们逐渐发现镁合金压铸模具设计CAD软件体系中的一些瓶颈问

题，这也是相关企业模具设计师的“痛点”。首先，很难显著提高压铸模设计的效

率，这并不是因为目前镁合金压铸模设计CAD软件系统不够智能，而是设计师的设

计思路跟不上CAD软件的步伐。简而言之，在设计过程中，CAD软件不断地等待设

计师的指令。其次，CAD软件很难完全兼容，商业软件相互对抗，形成壁垒。尽管

大多数商业软件逐渐放开了源代码，但这个问题目前仍然存在且没有太大变化。第

三，对设计师的要求很高，设计师不仅要精通这些常用的商业软件，还要在设计过

程中过于繁琐的操作，工作量仍然很大，设计师仍然没有解放，这将占用设计者大

量的专业思考时间，也导致设计门槛很高，没有几年的设计经验很难胜任。第四，

国内压铸模设计系统大多为国外软件，在使用这些软件时存在许多不便之处，如不

作者简介：

习惯操作过程、不理解操作命令等。针对上述“痛点”，本文设计了基于人工智能

张艳琴（1977-），女，

副教授，主要研究方向管理的镁合金压铸模标准件快速检索和自动装配设计系统，用知识记录压铸领域

为大数据应用及人工智专家的经验并自主学习，将有用的知识存储在知识库中供推理机使用，然后结合人

能。E-mail：326790286@工智能技术，特别是专家系统技术，通过决策支持系统的智能化，可有效解决上述

四个“痛点”。还可以通过系统设计者不断的维护数据库，快速检索到所需的标准

零件，并自动完成标准零件的组装，让模具设计者有更多的时间专注于产品工艺设

中图分类号：TG146.2；

TG249.2计和模具设计。实践证明，采用新的设计系统，完成一套压铸模设计时间由传统设

文献标识码：A计需要一个半月时间缩短为最多两天，且设计质量大幅提高，只需一次试模即可成

（）

文章编号：1001-49772024功，极大缩短了模具开发周期，也相当于缩短了产品批量化生产周期，企业产品更

04-0571-05

新很快，既提升了产品竞争力和市场占有率，也