挖掘现场的改善机会-八大浪费.pptx

挖掘现场的改善机会;挖掘现场的改善机会;;看录象,回答问题;现在的回答;正确认识问题;如何挖掘问题–寻找改善机会;认识八大浪费--何为浪费？

不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。

尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费;;浪费在工厂的具体体现--八大浪费;认识八大浪费_1库存的浪费;认识八大浪费_1库存的浪费;认识八大浪费_1库存的浪费;认识八大浪费_1库存的浪费;认识八大浪费_1库存的浪费;认识八大浪费_2等待(停滞)的浪费;认识八大浪费_2等待(停滞)的浪费;认识八大浪费_2等待(停滞)的浪费;认识八大浪费_3过分加工的浪费;认识八大浪费_3过分加工的浪费;认识八大浪费_4搬运的浪费;认识八大浪费_4搬运的浪费;认识八大浪费_4搬运的浪费;认识八大浪费;认识八大浪费_5制造不良的浪费;认识八大浪费_5制造不良的浪费;认识八大浪费_5制造不良的浪费;认识八大浪费_5制造不良的浪费;认识八大浪费_6动作的浪费;认识八大浪费_6动作的浪费;认识八大浪费_6动作的浪费;认识八大浪费_6动作的浪费;认识八大浪费_6动作的浪费;认识八大浪费_6动作的浪费

还可以这样理解动作经济原则：;认识八大浪费_7制造过多(过早)的浪费;认识八大浪费_7制造过多(过早)的浪费;认识八大浪费_7制造过多(过早)的浪费;认识八大浪费_7制造过多(过早)的浪费;认识八大浪费_8管理的浪费;挖掘现场的改善机会;效率改善的实质不是在肉体上、精神上提高强度，也不是靠勉强的动作来提高效率，而是通过消除无价值的作业及不均匀、不平衡等现象，通过经济、舒适、安全的作业来提高效率及创造价值。;;;手在横向位置的最适范围;物料（工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。三角形越小,作业效率越高;;12种动作浪费识别;1.双手空闲的浪费;2.一只手空闲的浪费;3.动作中途停顿的浪费;4.动作幅度太大的浪费;5.拿的动作中途变换的浪费;6.步行的浪费;7.动作角度太大的浪费;8.动作之间配合不联贯的浪费;9.不懂技巧勉强动作的浪费;10.踮脚尖勉强动作的浪费;11.弯腰动作的浪费;12.重复动作的浪费;挖掘现场的改善机会;优秀生产线介绍;精益生产线整体规化;挖掘现场的改善机会;看录象,回答问题;现在的回答(8大浪费问题点)

制造过多/过早的浪费

停滞（等待）的浪费

搬运的浪费

动作的浪费

管理的浪费;看录象,回答问题;培训作业;;;谢谢！