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级配砂石回填施工工艺标准

级配砂石回填施工工艺标准

目次

1适用范围1

2引用标准1

3术语1

4材料要求1

5施工准备1

6操作工艺1

7质量控制1

8质量标准1

9成品保护1

级配砂石回填施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。

2引用标准

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)

3术语

级配砂石回填施工工艺标准

天然砂--—由自然条件作用而形成的,粒径在5㎜以下的岩石颗粒。

中砂粒径大于0。25㎜的颗粒超过全重50%的天然砂。

粗砂-—-粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。

细砂-—-粒径大于0.074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。

碎石--—由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。

卵石-——由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。

含泥量—-—粒径小于0。080㎜颗粒的含量。

4材料要求

4。1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎(

卵）石、石屑。在缺少中、粗砂的地区,可采用细砂，但同时掺入一定数

量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。

4。2级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。用作排水固结地

基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度

的2/3，并不宜大于50㎜

.5施工准备

5。1主要机具

木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t~10t）、手推车、平头铁锹、喷水

用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。

级配砂石回填施工工艺标准

5。2作业条件

5.2。1在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或

降低地下水位的措施，使基坑(槽）保持无水状态。

5。2。2设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑

物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。

5.2。3对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

5。2.4铺筑前，应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地

质情况,有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

6操作工艺

6.1工艺流程

处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找

平、验收

6。2处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。

6.3对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，

其质量均应达到设计要求或规范的规定。

6。4分层铺筑砂石

6。4。1铺筑砂石的每层厚度，一般为15㎝～20㎝，不宜超过30㎝,分

层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的

砂石垫层,铺筑厚度可达35㎝,宜采用6t~10t的压路机碾压。

级配砂石回填施工工艺标准

6。4。2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深

度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处

应注意压（夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。

6。4。3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错

开0。5m~1。0m,并应充分压(夯)实。

6.4.4铺筑的砂石应级配均匀,如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子

或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

6.5洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，

适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12%.

6.6夯实或碾压:夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯

机时，应保持落距400㎜～500㎜,要一夯压半夯,行行相接，全面夯实，一

般不少于3遍.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不

小于50㎝.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。