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数控铣（加工中心）技术训练项目六：多边形零件加工
数控铣（加工中心）技术训练任务目标：了解极坐标原点的设定方法掌握极坐标编程的指令格式运用极坐标指令进行编程加工重点：G111、G110、G112指令编程难点：G111、G110、G112指令应用
数控铣（加工中心）技术训练在平面上取一点O,自点O引一条射线OX，同时确定一个单位长度和计量角度的正方向（通常取逆时针方向为正方向），这样就建立一个极坐标。（其中O成为极点，OX为极半径）极坐标半径是指在指定平面内，指定点到极点的距离，在程序中用“RP”来表示。极坐标半径一律用正值来表示。极坐标角度是指在所选平面内，指定点到极点的连线与指定平面第一轴（如G17平面的X轴）的角，在程序中用“AP”来表示，极坐标角度的零方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度的正方向。1、极坐标一、教学内容
数控铣（加工中心）技术训练2、极坐标指令格式：G110（G111）X_Y_Z_G112AP=___RP=____参数功能：G110极坐标参数，刀具当前位置点定义极坐标G111极坐标参数，相当于工件坐标系原点定义极坐标G112极坐标参数，相当于上一个有效的极点定义极坐标。AP=极坐标角度，数值范围0°~360°其值可以用绝对值表示，也可以用增量值表示，分别用符号“AC”与“IC”表示RP=极坐标半径，其单位为毫米（mm)或英寸（in)X_Y_Z_相对于定义点的坐标值。
3、极坐标中刀具移动方式数控铣（加工中心）技术训练在极坐标中用G00/G01/G02/G03加上RP、AP指令使刀具完成相应的动作。指令格式如下：G00AP=__RP=__G01AP=__RP=__G02AP=__RP=__G03AP=__RP=__
数控铣（加工中心）技术训练4、在不同平面中正方向的极坐标半径和极角
数控铣（加工中心）技术训练5、例题一：如图所示的外形轮廓零件的铣削加工，采用极坐标编程
数控铣（加工中心）技术训练参考程序：N10G90G0lX70Y35?/从当前位置直线插补运动到点P1N20G111X50Y35RP=20AP=60/极坐标直线插补运动到P2点：极坐标原点为/(50，35)，极坐标半径为20mm，极坐标转动角度为60。N30AP=120???/极坐标直线插补运动到P3点N40AP=180???/极坐标直线插补运动到P4点N50AP=240??/极坐标直线插补运动到P5点N60AP=300???/极坐标直线插补运动到P6点N70AP=360???/极坐标直线插补运动到P1点
数控铣（加工中心）技术训练 三、课堂小结本次课主要掌握常用G指令G111、G110、G112；并能熟练掌握各指令的运用方法。 二、作业试完成课后练习与提高习题？
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