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钻头（群钻），做机加工这么久你见识过这样的钻头吗

2015-04-09数控达人

群钻

是将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻人于

1953年创造的，原名钻头，后经倡议改名为“群钻”，寓群众参与

改进和完善之意。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最

主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻

的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形

成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的“一

尖三刃”磨成了“三尖七刃”。

修磨后钻尖高度降低，横刃长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相

应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和

10～30%，切削时产生的热量显著减少。标准麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切

屑，不利于排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排屑和切削液进入切削区，进

一步减小了切削力和降低切削热。由于以上，刀具可比标准麻花钻提高2～3

倍，或生产率提高2倍以上。群钻的三个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度，

为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛合金等各种不同性质的材料，群钻又有

多种变型，但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。

普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些。通过对其切削部分的修

磨，可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢

性能更好的新型刀具材料，或麻花钻的结构，在此基础上再将钻头切削部分修磨成

“群钻”钻型，则钻孔效果将进一步提高。新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了

很大的发展，故使麻花钻的材料和结构成为可能。此外，随着被钻孔材料和钻孔条件

日益多样化，“群钻”的钻型也有了很多发展，形成了一个系列。

过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他们的硬度为

62～64HRC磨成“群钻”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出

现，使刀具切削性能出现了一个飞跃。国外多用高钴超硬高速钢，的

M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼

者。但它们的含钴量多，达8%～10%，价格昂贵。国内多用少钴或无钴超硬高速钢，

501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。

超硬高速钢的常温硬度达67～69HRC，比普通高速钢高出5HRC，高温硬度亦显著提

高。实践证明，用超硬高速钢制成麻花钻，再修磨成“群钻”形式，与普通高速钢“群

钻”相比，钻孔效率可提高一倍以上。国内一些工具厂可根据用户需求，提供超硬高速钢

麻花钻。

上述所有的高速钢都是用熔炼方法制造的。有用粉末冶金工艺制造的高速钢，其性能优于

熔炼高速钢。如用粉末冶金高速钢制成麻花钻，再磨成“群钻”，其钻孔效率可成倍提

高。

在高速钢钻头磨成“群钻”后，如在其工作部分表面上用PVD(气相沉积)法涂覆TiN

薄层可使其切削性能大幅度提高。但这样做，除增加了修磨工时外还将加上涂层费用，而

重磨后将失去后刀面的涂层，因此涂层“群钻”难以推广。在1953年以后的十余年中，

和研究小组在实践中逐步总结改进，对53型“群钻”进行过多次修改，几何参数

逐步演变，形成了56型、58型、58A型、64型、6