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目录
1.工程概况01
2.设计方案选择与论证01
3.爆破参数选定与炮眼布置和装药量计算01
4.起爆网路设计及装药与堵塞04
5.爆破安全距离计算05
6.盲炮的处理与预防07
7.安全技术与措施09
8.附:爆破过程记录12
9.炮孔布置示意图、三角形联13
10.起爆网路示意14
1#高炉大修炉基墩爆破拆除预备方案
1工程概况：
##
1高炉炉基墩是浇注在1高炉炉基石墨层上，高
3
1.365m，直径10.900m，体积127.3m的C30钢筋耐热混凝
土墩；炉基墩外圈500mm之内钢筋共有三层，站筋Φ16＠100,
水平筋Φ25＠100。本方案以炉基墩不能继续使用需要爆破
#
拆除编制。因为2002年1高炉改造性大修是攀钢该年度重
点工程涉及攀钢生产及施工单位众多、时间急、任务重；爆
破作业要求确保万无一失，振动、空气冲击波、个别飞散物
等要求控制在技术及炼铁厂允许范围内；要求合理地缩短爆
破作业时间。
2设计方案选择与论证
#
1高炉耐热混凝土炉基墩是质地坚硬的实心体，若采用
人工或其它机械方法拆除十分困难，施工效率低和进度慢；
故此次拆除采用爆破手段。炉基墩拆除爆破环境十分复杂，
#
安全上要求严格，此次爆破选用2岩石硝铵炸药加强爆炸
威力以缩短工期，但起爆炮孔数量较多且用药量较大，故采
取二级防护设施以保护铁路与防止飞散物。（以下文中非特
指炸药为2#岩石硝铵炸药）
3爆破参数选定与炮眼布置和装药量计算
3.1最小抵抗线W
施工中要求破碎块度较小能够人工搬运，W故宜取小值，
W=0.5H=0.5*1.365m=0.6825m。（H为爆破体高度）
壹
1#高炉大修炉基墩爆破拆除预备方案
3.2炮眼间距a和排距b
当a小于W时，同排炮眼破碎后，介质多沿炮眼的联
心方向开裂，导致产生大块和切割爆破；反之，爆破后块度
小而且均匀，故取a=1.2W=1.2*0.6825=0.819m。
b=W=0.6825m。
3.3炮眼深度L和炮眼直径Ф
因为要保证炮眼装药后堵塞长度大于W，故
L=1.1W=1.1*0.6825=0.75m；
药卷直径为Ф=35mm，根据实际情况炮眼直径选取
Ф=40mm。考虑到第一圈炮眼装药为360g，需将药卷打散重
新包装同时要保证W值不变，故炮眼直径选取Ф=60mm。
3.4炮眼布置
从炮眼间距a和排距b的数值可知：炮眼分7圈从外
向内分别布置在以4.77m、4.085m、3.40m、2.72m、2.037m、
1.355m、0.6725m划圆的圆圈上，个数分别为36、31、26、
21、16、10、5个(见炮孔布置示意图)。
3.5单个炮眼的装药量Q
参《爆破工程》下册Pg308可知：
单个炮眼的装药量Q=C*（qS+qV）
12
第一圈爆破体有两个自由面，其它爆破体均只有一个自
由面，参《爆破工程》下册Pg310可知：炮眼临空面系数
C=1；其它爆破体与第一圈炮眼同时起爆只有一个自由面，
1
贰
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