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压缩机组施工方案

1、概述

压缩机组是本工程中关键的传动设备，它安装在压缩机厂房内。

2、安装程序

压缩机吊装就位

技术资料准备基础检查及处理各机轴端距调整

机组附属设备

机组一次灌浆机组初步对中找正各机轴联轴器套装

油管检查安装

机组二次找正机组二中间联接配管压缩机附属管道空气

及轴端距复测次灌浆安装吹扫

油管道系统复调速保安系统

油管路冲洗最终找正

位，监测安装

油管道系统复油管道系统复

油管路冲洗最终找正

位，监测位，监测

3、施工前的准备工作

3.1技术资料准备

①要求甲方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说

明书等文件。

②生产厂方应提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零

部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。

③机组的装箱清单。

3.2材料进场、检查、验收

（1）机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后，共同进行。因机组各零

部件出厂前均经过油封处理，为避免零部件开箱后遭到意外损坏，应按安装工作的

需要分次开箱，暂不用的零部件就不开箱，等到使用前再开箱。

（2）开箱时应注意不得碰坏箱内机械，开箱检验同时，各方作好开箱检验清点

记录。

（3）开箱前，按照出厂装箱单，逐箱核对包装的编号，以防遗漏。

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（4）箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符。

（5）各零部件的油封状况均应良好，并且在规定的油封有效期内。

（6）根据有关技术资料进行细致的外观检查。对检查中发现的部件质量问题作

详细的交接验收记录。交验结束时，各方代表在记录上会签备查。

（7）对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步

严重化。对于缺陷比较严重的情况，由有关各方共同协商决定后再进行处理。

（8）内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待清洗之后及安装过程中继续

检查，如发现缺陷立即报有关各方。

（9）验收后的部件有序地摆放好，暂不使用的部件用塑料布盖好，特别注意一

些易损坏的零部件的保管。

3.3基础的验收及处理

3.3.1基础验收

（1）土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，

预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标

高、中心及各部位尺寸的实际记录。

（2）对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（3）按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，

其允许偏差暂按下表规定：（注若图纸有规定的按施工图要求执行）。

项次项目名称允许偏差

1坐标位置（纵横轴线）±20