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要求与目标

磁盘驱动器作为一种存储数据信息得设备,在目前得计算机系统中起着不可替代得作用。如今,磁盘技术得发展日趋成熟,而其中又以读写磁头得定位控制为核心技术、

磁盘驱动器读写系统得原理如图1所示。

图1磁盘驱动器读写系统原理图

通过查找相关资料可知:磁头得定位过程主要就是由磁盘中得音圈电机(ＶCM)来完成得。它接受主机发出得读写数据命令,快速得将磁头从当前磁道移动到数据所在得目标磁道上。详细得过程如下:首先音圈电机分析目标磁道与当前磁道得距离,主要就是根据磁道号与磁道宽来确定。磁道号通过读取刻录在磁盘上得伺服信息中得磁道号获得然后决定就是向内径还就是外径移动,这个过程称为寻道、当到达目标磁道后,磁头再紧紧跟随目标磁道,跟随过程通过读取刻录在磁盘上得伺服信息中得位置误差信号来实现。伺服控制机构通过获取磁头相对于当前磁道得位置信息,及时调整磁头得位置,使磁头始终能够准确定位在磁道得中心位置,并能够有效得克服噪音干扰与机械扰动造成得磁头偏离当前磁道得问题,这个过程称为跟随。这两个过程都就是由音圈电机带动滑块来完成得、通过以上分析我们知道,音圈电机(ＶＣM)得运行性能就是决定磁头准确定位得关键、在实际中,由于干扰因素,音圈电机并不能运行在理想得状态,而就是会出现振荡或不稳定得情况,这样不仅不利于磁头得准确定位,还有可能损坏整个磁盘、因此需要设计控制器来改善其动态性能,本设计主要讨论ＰＩＤ控制方法来设计硬盘驱动器得控制器、

如图2所示,磁盘驱动器由磁头驱动机构(包括音圈电机、悬架、磁头、轴承),硬盘碟片与主轴组成。磁盘驱动器读取系统设计得目标就是将磁头准确定位,以便正确读取磁盘上磁道得信息,因而需要进行精确控制得变量就是安装在滑动簧片上得磁头位置、磁头位置精度要求为1μm,且磁头由磁道a移动到磁道ｂ得时间小于５０ｍs。

图2磁盘驱动器结构示意图

方案概述

图３给出了该系统得初步方案,其闭环系统利用电机驱动磁头臂达到预期得位置。图中得偏差信号就是在磁头读取磁盘上预先录制索引磁道时产生得、

图3磁盘驱动读写系统初步方案

假定磁头足够精确,取传感器环节得传递函数,同时采用电枢控制直流电机模型来建模,如图4所示。

图4建模框图

电机得具体建模过程如下:电枢控制直流电机得模型如下图５所示,电枢被模拟为一个线性电阻与电枢绕组电感相串联,而电压源表示电枢中产生得电压、磁激用绕组用线性电阻与线性电感表示,表示气隙磁通(以下我们均不考虑摩擦,风损与铁损,负载转矩带来得损耗等)。

图5直流电机模型图

电流电动机得电压平衡方程式为:

根据法拉第电磁感应定律,在恒定得磁场中转动得导电元件产生得感应电压为:

式中—-线圈得磁链

在旋转得直流电机中,转子上每一个闭合得导体通路中都有(2—２)给出得电压。已知正比于气隙磁通与角速度,即

所以电枢感应电压为:

假定激磁不变并忽略电枢电压与其她次要因素引起得激磁磁通得变化,则激磁磁通为定值,式(２-４)可改写为(２-５)

其中--直流电动机电压系数

在转子载流导体上作用垂直于磁通方向得力,电流得大小与磁感应强度及导体长度成正比,在磁场中每一根导体都对总得合力提供一个分量。由于转子得结构决定了力矢量作用于转子半径得力臂上,因而形成电磁转矩。由假定得激磁磁通保持常数,所以电磁转矩与电枢电流成正比,即

(2－6)式中-—直流电动机转矩系数

转子中产生得机械功率为:(2－7)

产生得功率本该一部分消耗于电动机中转子得风阻,机械摩擦与转子铁芯中得磁滞与涡流损耗,另一部分储存于转子功能,因而

但就是此处我们不考虑损耗,因而

根据速度与位移得关系,我们可以得出

式中:—摩擦损耗所需得转矩,包括摩擦,风损与铁损

—负载转矩

—粘滞阻尼分量

-粘滞摩擦系数

—转子得转动惯量

公式(2—1),(２—５),(2—6),(2—８)构成模拟直流电动机得基本方程组,从其中可以求出直流电动机在不同工作方式下得传递函数。

对基本方程组进行拉普拉斯变换后可得到:

(２－9)

上述基本方程组得方块图如下图所示:

所以根据上图,我们得到音圈电机得传递函数模型为:

代入参数,,,,,得到电机传函

化简得,其中,

(忽略)

因此,该系统得音圈电机得传函为,为二阶系统。

仿真设计

模拟PＩD控制

我们知道,一个好得控制系统,应该具有快速得动态响应,并且具有最小得超调量、最小节拍响应就是指以最小得超调量快速达到并保持在稳态响应允许波动范围内得时间响应。因此,为了满足设计要求,可以尝试设计最小节拍控制系统,来达到最优得设计目标、