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十字柱制作工艺处理卡

江苏星宝钢结构有限公司

十字柱制作工艺卡

十字柱制作工艺处理卡

批准审核编制

一、下料

十字柱下料尺寸允许偏差单位：mm

项允许偏差图示

H（腹板宽度）+2

B(翼板宽度)±2

L（长度）统一放30mm的余量（或按相关技术标准要求执行）

技术要求

1．钢板采用多割头火焰切割机进行下料，下料时要充分考虑火焰切割余量，自动切割缝宽度一般为2～3mm（板越厚割缝越大）。

2．切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。

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3．在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长

度不小于600mm，宽度不小于300mm（一般不拼接）；厚度方向错边≤1mm，宽度方向错边翼板≤2mm、腹板≤1mm

。

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4．要求熔透的焊缝，其腹板厚度t≥12mm一般需开坡口，其坡口形状根据具体情况而定。坡口要求光滑平整，平面度≤1.5mm、

割纹深度≤0.5mm、局部缺口深度≤1.0mm、边缘缺棱≤2.0mm。缺陷超过规定时用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。

5板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部不均可采用CO2气保焊进行打底。

6．拼接缝按一级焊缝验收;

7．其它要求参照相关工艺技术标准。

二、H型钢组装

箱型梁、柱组装尺寸允许偏差

项允许偏差图标

h（截面高度）+2～+3

e（截面宽度）±2

（垂直度）b/200且≤3.0

技术要求

1．组装前先矫正板平度，变形超标的进行火焰或机械矫正，确保组装后偏差达到允许范围内。

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2．尽量使用组立机进行组装，根据实际生产情况也可在专用台架上组装。

3．上、下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开200mm以上。

4．定位焊采用对称间断点焊，点焊长度为50～80mm，点焊单面间隔长度为400～600mm。定位焊焊缝两边错开，距焊缝端部30mm以

上，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3。定位焊焊材要与木材相匹配，定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔焊瘤等缺陷。定位工装严

禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除，采用气割割除，切割时留2～3mm余量，然后铲掉余量磨平。

三、H型钢焊接

图一图二图三

技术要求

1、焊前应认真清理焊缝两侧50mm范围内的区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。板厚大于36mm

的Q345母材及板厚大于50mm的Q235母材焊接时，焊前要预热：预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊

件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度为150℃左右;预热温度应在焊件的反面测量，测温点应离电

弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

2、主焊缝焊接前设引弧板和引出板，其材质与母材相同，宽度大于80mm，长度宜板厚的2倍且不小于100，厚度应

不小于10mm。3、腹板不开坡口的H型钢采用埋弧焊焊接，如果组