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露天采石场常见事故隐患及防范措施

小型露天采石场在现场安全管理、爆破、边坡管理、采掘、剥离、

装载和运输、机械电气、职业卫生等生产环节中，存在多方面、多形

式对作业人员身体甚至生命，以及生产设备构成威胁或伤害的因素。

本期将着重介绍采石场常见的事故隐患及有效预防和应对措施。

一、常见事故隐患

（一）边坡不稳定：由于开采方式与方法不当，造成边坡过高、

过陡，危石、浮石没有及时清除，或存在不分段开采、或从台阶下“掏

采”现象，或由于矿石稳固性差或地质结构变化，在凿岩、爆破震动、

雨水冲刷、强劲风流等外力作用下，引起边坡垮塌、滑坡等危及工作

人员生命和设备财产安全的危险因素。

（二）爆破：由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸过程中的不

确定性，以及在实际生产过程中，炸药、雷管等爆破器材的领取、使

用操作，由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号

不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因，危及人员

生命和设备财产安全的危险因素。

（三）高处坠落：在开采作业面上进行开采、爆破前穿孔、装药、

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点炮起爆等作业中，由于无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因，

造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素。

（四）触电：在电气设备设施运行、操作和检修过程中，作业人

员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程；电压、电气设备等方

面选用与所处的环境条件不相符；使用了安全性能不合格的设备、器

具，缺乏必要的保护装置；设备使用不当、超载运行；设备和线路的

安装不合格、检查、维修不善，带病运行等引起的危及人员生命安全

的危险因素。

（五）车辆运输伤害：车辆伤害主要有：有碰撞、刮擦、翻车、

坠车、失火和搬运、装卸中坠落及物体打击等。车辆伤害事故的主要

原因是违章驾车、疏忽大意、车况欠佳、道路条件差、环境恶劣以及

运输管理制度不健全等。

二、防范措施

（一）落实安全责任：严格贯彻实施《安全生产法》、《矿山安

全法》、《爆破安全规程》、《金属与非金属露天矿山安全操作规程》；

组织制定和落实安全生产责任制，建立健全安全生产管理制度，配备

专职安全生产管理人员，安全生产管理人员经安全生产监督管理部门

考核合格后方可任职。

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（二）狠抓安全教育：应当对从业人员进行安全生产教育和培训，

保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度

和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。特种作业人员必须按

照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证

书，方可上岗作业。

（三）爆破安全管理：应当严格执行国家有关民用爆炸物品和爆

破作业的安全规定，由专职爆破员进行爆破作业，设置爆破警戒范围，

实行定时爆破制度；在作业前和作业中，应当对坡面进行安全检查，

发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，

相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施；

爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、

盲炮等现象；每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

（四）采场安全管理：进入采石作业现场的人员，必须佩戴安全

帽。在距地面高度超过2米或者坡度超过30度的坡面上作业时，应

当使用安全绳或者安全带。安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时

使用一条安全绳；矿山开采按设计进行，自上而下、台阶式开采，台

阶之间留有清扫平台。作业场所在相应地段设立警示信号、危险标志。

露天矿山开采的阶段高度、平台宽度、边坡角符合安全要求；边坡设

专人定期维护，及时清理疏松岩石。定期对边坡进行安全检查，发现

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异常情况立即处理。作业人员不得站在危石、浮石上及悬空作业；在

人工装运作业时，应当有专人监视，防止坡面落石。严禁在同一坡面

上下双层或者多层同时作业；作业人员在铲装、运输作业时，应当严

格遵守装载、运输安全规程的规定。严禁自卸汽车运载易燃、易爆物

品；严禁超载运输；严禁在驾驶室外侧、车斗内站人；严禁人机带病

作业。

（五）机电设备安全管理：露天矿用设备供电电缆的敷设，保持绝

缘良好，不与金属管线和导电材料接触。横过道路的电缆采取防护措

施。电气设备应当有接地、