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关键装置、重点部位安全管理规定

1目的：为规范和加强关键装置、重点（要害）部位HSE管理，落实

各部门及岗位的HSE管理责任，避免重大、特大事故发生,保障员工

生命和公司生产安全，特制定本制度。

2适用范围：本规定适用于公司内关键装置、重点部位的HSE管理。

3归口部门：规划发展部

4术语和定义

4.1关键装置

指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、

真空、深冷、临氢等条件下进行的生产装置。

4.2重点（要害）部位

是指生产、贮存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，

以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、仓库、装卸台

（站）等；或对关键装置“安、稳、长、满、优”生产起关键作用

的公用工程系统。

5基本要求

5.1关键装置包括：

5.1.1采用政府公布的《重点监管危险化工工艺目录》中的危险化工

工艺进行生产的装置（参见附件1）；本公司为：硝化工艺、合成氨

工艺、加氢工艺、氧化工艺。

5.1.2企业可以结合风险评估认为在生产系统中处于重要地位，其生

产操作对安全生产影响较大的其他装置和设施。

5.2重点部位包括以下场所或区域：

5.1.1生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可

能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；

5.1.2对关键装置“安、稳、长、满、优”生产起关键作用的公用工

程系统；

5.2.3运送危险品的专业运输车（船）队；

5.2.4多工种联合作业、频繁拆卸、搬迁、安装的部位，生产过程中不

安全因素多的野外施工现场。

5.2.5重点部位划分见附件。

6管理职责

5.1关键装置重点（要害）部位所属部门及分厂（车间）职责

5.1.1执行和落实公司关键装置、重点（要害）部位的相关管理制度，

制定本部门内部相关管理和考核制度，对关键装置、重点

（要害）部位实施监控管理，并对落实情况进行检查。

5.1.2组织本单位（部门）人员日常HSE培训，加强操作技能的学习

和演练，确保本部门员工具备相应的HSE素质和操作技能。

6.L3负责制定、完善关键装置、重点（要害）部位HSE管理监控措施、

应急预案及演练计划、方案，组织员工进行教育培训，并定期组织演练，

对演练情况进行讲评。

1.1.4负责关键装置、重点（要害）部位的职业卫生及消防、气防设

施的维护管理，建立、完善职业卫生及消防、气防档案。

1.1.5负责装置危险源点分布图、危险场所标志牌管理，并明确HSE

责任人。

1.1.6责组织确定关键装置、重点（要害）部位危险点，岗位人员

按时巡检。

1.1.7负责组织对关键装置、重点（要害）部位每月1次全面检查。

1.1.8负责关键装置、重点（要害）部位检查出的问题的整改。6.L9

涉及“关键装置、重点（要害）”部位的管理机构、人员构成、生产装

置等发生重大变化或发生安全事故时，应及时进行安全风险辨识。

6.2设备工程部职责

6.2.1责对关键装置、重点（要害）部位的动设备、静设备、电气设

备、仪表和有毒有害气体检测报警系统、火灾检测报警系统等的安全与

完好情况进行监控管理，定期组织专业检查，组织对问题进行整改，按

时形成技术报告。

6.2.2负责关键装置、重点（要害）部位的锅炉、压力容器、压力管

道等特种设备的取证工作，组织对锅炉、压力容器、压力管道等特种设

备及其安全附件进行定期检查、检验，做到不超检。

6.2.3负责关键机组特护管理工作，监督特护制度执行情况。

6.2.4参加公司组织的对关键装置、重点（要害）部门的综合和专项

HSE检查。

6.3生产部职责

3.3.1负责对关键装置、重点（要害）部位生产情况进行监控管理，

负责关键装置、重点（要害）部位的生产指挥工作。

3.3.2参加公司组织的对关键装置、重点（要害）部门的综合和专项

HSE检查。

6.4规划发展部职责

6.4.1负责对关键装置、重点（要害）部位的工艺安全监控管理，按

时形成技术报告，组织对存在问题进行整改。

7.4.2负责组织关键装置、重点（要害）部位工艺参数修改的审批工

作，对工艺参数执行情况进行定期检查。

8.4.3负责组织公司级的关键装置、重点（要害）部门的综合和专项

HSE检查。

9.4.4对涉及“关键装置、重点（要害）部位“生产、储存装置定期

开展安全风险辨识。

10..5做好关键装置、重点（要害）部位归口