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钻孔灌注桩施工技术措施及质量保证措施

钻孔灌注桩属隐蔽工程，针对其施工工艺特点，施工过程中要严格按工序质

量指标，实行工序自检、交接检、复检制度，重点抓好测量定位、成孔及一次清

孔、钢筋笼制作及安放、导管安放及二次清孔和混凝土搅拌及灌注等工序的施工

技术措施。

1、测量定位

采用J6经纬仪、S3水准仪和50m钢卷尺测放。

⑴、所有测量控制点要设在不受桩基影响的区域并固定，在施工过程中要加

以保护并常对控制点进行校正。根据施工现场测设的施工测量控制网和水准控制

点，测量员按桩位平面图进行桩位放样和孔口标高测定，在测量桩位过程中，要

步步有检查，特别注意检查经纬仪的操作和距离测设的精度。在技术负责复核后，

再由建设(监理)单位代表验收签证。

⑵、护筒起固定桩位作用，护筒直径应比设计孔径大100mm以上，埋深1.5m

左右。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用素土填实，使护筒稳固、

周正。由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校核护筒

中心与桩位中心是否一致，偏差在2cm以内，并由建设(监理)单位代表验收。

⑶、钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具

中心、护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校核。

2、成孔及一次清孔

采用GPS-15型、GPS-20型工程钻机正循环钻进成孔。

⑴、在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格开具《开孔令》后方

可施工，《开孔令》中明确桩的类型、技术参数和施工注意事项，使施工操作人

员了解施工任务及其要求。

⑵、开钻前用钢尺测量各机台钻具长度，根据孔位标高、设计孔底标高来计

算孔深。钻进过程中根据孔深、钻进进尺、地质资料、孔口泥浆岩屑样、泥浆颜

色变化判定进入强、中风化岩深度，终孔时，正确测量机上余尺，由质检员复核，

以控制桩深及入岩深度，达到设计要求。

⑶、采用同心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少

因钻头晃动而产生的超径。

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⑷、钻孔灌注桩开孔阶段，钻进时要轻压慢放、低转速钻进，10m后可快速

钻进。

⑸、根据地层情况调整泥浆性能，在上部土层要采用高密度、高粘度泥浆护

壁，防止砂性土坍孔。

⑹、钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上，

做到勤校正，如发现孔斜，要及时纠斜扫孔。

⑺、成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻具上提10cm左右慢速回转

送浆，泥浆比重在1.25g/cm3左右，粘度为22”-26”，一次清孔以泥浆中没有

泥屑、岩屑返出为止。

3、钢筋笼制作

⑴、钢筋必须有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料

员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，

不得混杂。

⑵、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每300

个接头为一批）取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量

钢筋焊接。

⑶、钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、

根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。

⑷、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在

箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台

上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的

数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为≥35d，按主筋（要错开）、

加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋

安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并

按设计要求点焊好。

⑸、每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作

偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设(监理)单位代表验收签

证。

钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距：±10mm

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箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±50mm

每隔3米设置一组保护层垫块，主筋保护层用水泥垫块设置，厚度为50mm，

误差在±20mm以内。