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甲醇制烯烃工艺的优化设计

摘要：甲醇制烯烃工艺是现代煤制烯烃生产企业常用的工艺生产类型，该生

产类型实现了甲醇合成与制烯烃工艺流程的优化整合，提升了生产效率与经济性。

本文首先介绍了甲醇制烯烃工艺的技术流程，其次对甲醇制烯烃工艺技术优化策

略进行了解析，再次，阐述了甲醇制烯烃工艺的优化设计模式，最后则对甲醇制

烯烃工艺的升级改造策略进行了解读，希望可以进一步改善甲醇制烯烃工艺现状，

为行业的稳定高速发展创造良好的条件。

关键词：甲醇；烯烃生产；工艺优化

引言

伴随着社会主义市场经济的快速发展，国家对于烯烃生产规模、质量提出了

更高的标准与要求。煤制烯烃工艺具有材料来源广泛、成本容易控制等优势，特

别适应我国的国情与发展需求。在甲醇制烯烃工艺发展过程中，国内生产线中甲

醇合成与烯烃制备设备均属于独立装置，一般采取独立设计的方式来完成。通过

整体化设计后，能够满足上下游设备的紧密衔接，不但可以节约大量的设计费用

与衔接成本，对于提升投资回报率也具有一定的帮助。为了进一步阐述甲醇制烯

烃工艺设计水平，现就工艺流程分析如下。

一、甲醇制烯烃工艺流程简介

根据生产实际情况来看，传统的甲醇制烯烃合成装置流程中，需要净化合成

气经过上游的低温甲醇清洗装置，随后将合成气经过压缩机进入到循环系统当中，

经过加压换热再进入到合成工段进行合成。经过空冷与水冷器冷却后，进入到粗

甲醇分离设备当中，气相与新鲜合成气汇合，进而进入到循环反应阶段。在液相

体系当中，会进入到闪蒸槽部分，借助于低压闪蒸槽的压力来达到脱轻塔阶段，

温度需要控制在86℃，此时温度达到设计标准与要求。整个过程以去除粗甲醇轻

组分为主要任务，塔底的生产技术参数则应控制在40℃，随后进入到成品存储区

域，借助于泵升压供给的方式来解决烯烃装置生产问题。现阶段国内相对比较成

熟的甲醇制烯烃生产装置生产流程为：成品罐区供给高纯度甲醇，进入到生产装

置后，分别通过两个装置，一个部分是反应器内部，另外一个则直接经过换热装

置，经过换热温度调整后，再经过甲醇，换热后分成三路，每一路经过升压泵操

作，再经过甲醇、汽提气换热，最后经过甲醇蒸汽换热器，三路分别汇合后，温

度再次经过甲醇，反应器换热到250℃，整体进入反应器反应，最终入口温度借

助于甲醇、凝结水换热微调，达到产品最终形态。

二、甲醇制烯烃工艺的优化设计

结合装置工艺的特征与能力要求，采取合理的规划设计模式对甲醇制烯烃工

艺进行升级。优化时，需要对装置的脱轻塔进行调整，下移到甲醇制烯烃装置中

的预热部分，采取甲醇制烯烃装置来替代传统装置类型，整合后的技术流程特征

分析如下。甲醇装置生产获得粗甲醇，经过闪蒸处理后，借助于压力直接完成粗

甲醇进入到粗甲醇储罐当中，此时借助于粗甲醇泵实现甲醇升压再次送到甲醇制

烯烃装置当中，经过反应器内取热与甲醇净化水预热到一定温度后，再次进入到

脱轻塔当中，经过轻组分杂质脱除，再次进行反应器反应即可达到设计要求。在

生产过程中需要切实保障粗甲醇的轻组分脱除，包括脱轻塔的运行稳定性也要得

到良好的保障，避免对甲醇制烯烃装置的操作产生不利的影响。脱轻塔经过甲醇

制烯烃装置，可以取代甲醇制烯烃装置，此时能够解决脱轻塔的使用问题。粗甲

醇在闪蒸槽内闪蒸后，能够直接进入到存储区域，节约了大量的投资成本，减轻

了设备维护费用，同样也具有缩短工期的效果。在试试技术优化后，装置脱轻塔

的塔底部分会取消水冷设备，该设备的取消能够帮助项目有效降低投资成本，进

而解决大量冷却水的冷却问题。除此之外，经过技术升级，脱轻塔的粗甲醇被预

热到70℃，此时入料可以在很大程度上解决脱轻塔再沸器的负荷过高问题，这样

也可以帮助节约一部分资源。在脱轻塔下移后，对于合成过程并不会造成较大的

影响，脱轻塔预热入料模式在国内较多甲醇精馏普遍应用，提升了操作的可靠性。

实施整体优化后，节约设备费用与运输费用，能够更好的适应不同类型的生产需

求。

三、甲醇制烯烃工艺的优化设计效果评价

甲醇制烯烃工艺优化设计后，可以取得良好效果，主要体现如下几个方面。

1.入料组分得到改善

从入料组分的角度上来看，经过技术改造后，甲醇装置脱轻塔会下移到相应

的部位，此时甲醇入料的预热就可以得到很好的解决，取代了传统装置甲醇冷凝

问题。升压泵与甲醇汽提换热装置能够满足设备使用的整体要求。实施技术整合

后，原材料选择粗甲醇，对比之前的材料而言，能够确保轻组分的脱除率。除此

之外，由于技术改造后设备的使用效率提升，不再对于人工技术提出较