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甲醇制烯烃装置急冷塔优化的改造措施

摘要：甲醇制烯烃技术摒弃了传统的石脑油制烯烃工艺，从有机化工原料中

获得理想的烯烃组分，开辟了生产低碳烯烃的新技术。基于此，本文分析了甲醇

制烯烃装置急冷塔的优化措施。

关键词：甲醇制烯烃；急冷水；优化措施

为降低急冷水固含量，采用注入高温萃取剂、增加急冷水催化剂排放及增加

固液分离设备的方法。其中，增加急冷水催化剂的排放量，可从急冷水旋液分离

器或急冷塔旋液侧外排，但最终会进入污水池并沉积在其中，影响污水系统的正

常运行，存在一定的风险。在急冷塔旋液侧抽出泵出口增加一条管线至污水处理

厂，通过急冷水排放调节阀控制外排量，在原有过滤设备的基础上增加固液分离

设备，可减少排入污水池的沉积问题，降低风险，维持急冷系统长期稳定运行。

一、急冷水水系统简介

MTO反应是一种经典的湍流流化床生产工艺，主要生产乙烯、丙烯及其衍生

物等复杂烃类，产品气从急冷塔下部进入。急冷塔配有人字挡板，共14层。自

下而上的产品气在人字挡板处与急冷塔顶的循环冷却水逆向接触，既能脱除产品

气中的水汽，又能对产品气急冷降温，使产品气中夹带的大量催化剂细粉得到洗

涤及脱除。循环洗涤的急冷水从塔底分为两股；一股急冷水增压泵增压后分成两

路，一路送烯烃分离单元作为低压脱丙烷塔的热源，换热后经急冷水干式空冷器

冷却至60℃左右，返回MTO急冷水系统，急冷水经循环利用作为急冷剂返回急冷

塔，大幅降低了装置用水量。另一路急冷水经急冷水旋液泵加压后进入急冷水旋

液分离器，通过一、二级旋液分离器后，去除急冷水中携带的催化剂细粉，旋液

顶部清液排出返回急冷塔作系统补水，其余浓缩后急冷水从旋液分离器底部排至

污水池，去除系统中的固含量。

由于旋液分离器一般由金属烧结旋分单管组成，在催化剂细粉及无机盐结晶

共同作用下，随着时间推移，旋液分离效果逐渐变差，导致系统中固含量增加。

同时，由于反再系统工艺的改变，催化剂细粉含量增加或跑损，致使急冷水系统

固含量增加。

二、造成急冷水固含量高的因素

1、急冷水固含量随反应细粉量升高而升高。MTO反应是一种气固反应，固体

催化剂在使用中，由于机械强度或水热稳定性的恶化而使催化剂破碎，产生细粉。

因新鲜催化剂在常温下，加入系统前含有一定量的水分，加剂时，低温催化剂与

再生器中的高温催化剂相遇，导致催化剂热崩，破损，形成一些细粉。另外，催

化剂在反应器与再生器环再生-反应-再生过程，流化状态的颗粒间相互磨损，流

化床中气泡破裂和热崩是催化剂在高速运动中产生磨损，在运动中催化剂与反应

器和再生器内件接触而破碎产生细粉。为降低甲醇制烯烃工业装置急冷水中催化

剂颗粒浓度，在反应器一、二级旋风分离器出口设置三级旋风分离器，它依靠强

旋流产生的强离心效应将固体颗粒从气相中分离出来，是该装置的重要设备之一。

2、立换(甲醇-反应气换热器)吹灰导致急冷水固含量增加。MTO生产工艺在

三级旋风分离器下游设有立换，由于反应油气携带的催化剂细粉具有一定的吸附

性，会逐渐粘附在甲醇反应气换热器的管壁上，在管壁上形成热阻，降低了换热

器的换热效果，导致进入急冷塔的反应气温度过高，增加了整个水系统的热负荷。

为了提高立换的换热效率，实现高位热能利用，对甲醇反应气换热器管束进行在

线吹灰，利用高速氮气气流将氢氧化钙颗粒吹入甲醇反应气换热器管束，并将附

在管束上的催化剂带入急冷塔中，这是急冷水系统固含量增加的原因之一。

3、旋液分离器易堵塞，除固能力降低，急冷水系统固含量增加。甲醇制烯

烃装置急冷水除固装置运用旋液分离器，利用旋流管内不同介质高速旋转产生的

离心力将催化剂与急冷水分离。在催化剂细粉及无机盐结晶共同作用下，细催化

剂颗粒堵塞了旋风单管的孔隙，同时，由于无机盐结晶和催化剂细粉在管束表面

形成的污垢层降低了其除固能力，使急冷水中的固含量增加。

4、生产异常波动导致急冷水固含量增加。产品气压缩机作为调节反应器压

力的唯一方式，在调节范围较大时会导致反应器压力的波动。若气相甲醇进料负

荷过大或过小，或气相甲醇进料负荷升降过快等，会破坏反应器内的流态化平衡。

同时，导致反应一、二级旋风分离器入口线速度过低或过高，催化剂跑损，最终

导致急冷水固含量增加。

在生产过程中，急冷水固含量问题不能及时解决，随着固含量的积累，装置

的长期稳定运行将受到影响。在实际生产中，通过技术改造、工艺操作优化等方

式进行多方面的改进。

三、优化措施

1、工艺操作优化

减少催化剂跑损。减少催化剂跑损，可