铜基退镍方法及案例分享.pdfVIP

铜与镍的化学性质很相近，紫铜件退镍一直都比较困难，退不好很容

易导致基材腐蚀。常用的有化学退镀法和电解退镀法。

方法、化学退镀：

防染盐70g/L

硫酸100g/L

硫氰酸钾1g/L

温度：80-90℃

时间：褪尽为止

镍退尽后，铜基材表面会有一层深棕色的膜，这个膜需要在30g/L

的氰化钠溶液中或者铬酐硫酸溶液中退去，才能漏出紫红的铜表面

来。此退镀液很容易失效，适合现配现用。

2

方法、电解退镀：

盐酸5%（体积比）

添加剂30g/L

需退镀工件置于阳极，阴极可用不锈钢板或者铜板，阳极电流密

度0.5-3ASD，温度为室温。镍层退尽后，铜基材表面也会生成暗红

色的钝化膜，这个膜来自于添加剂，正是由于这个钝化膜的存在，才

阻止了铜材的进一步溶解。退镀时宜用定电压，镍层退尽后，电流会

急剧下降，既可以表明退尽了，也可以防止过腐蚀。

液配方如下：

配方：

硫酸10%

双氧水50ml/L

稳定剂50ml/L

温度：室温，适当加热可提高反应速度，但不宜超过40℃

时间1-5分钟，表面黑膜溶解干净露出新鲜的铜表面为止

2

配方：

硫酸400ml/L

硝酸30ml/L

盐酸5ml/L

光亮剂10ml/L

温度：室温

时间10秒-1分钟，表面光亮为止

电解退镀液跟化学退镀相比，无需加热，寿命极长，后续的退膜

也无需使用剧毒的氰化物和同样剧毒和污染环境的六价铬，事实上，

很多电镀厂并没有使用这两种物质的资质。唯一的劣势是对于某些形

状复杂具有深孔的零件不太适用。

以作参考：

案例：

某连续镀厂，笔者在其中任职技术人员。该厂有条连续线专门做铜带

镀镍镀锡加工，在镀镍的过程中由于导电不良，极易发生镍的折弯起

皮问题，即使一卷料首末件都是好的，仍然无法保证中间就不会出现

折弯起皮的问题，而每卷料在客户处冲压时，只要发现起皮，只能是

整卷退回，要么整卷报废，要么退镀重做，在笔者到该公司任职前，

由于没有好的退镀方法，一般都是报废处理，费用也只能由电镀厂承

担。某次积攒下来数吨物料，报废则产生十多万的费用，总经理下达

死命令，退镀！

在查阅各方资料后，笔者采用了上述的第一种方法，化学退镀。在原

线进行，将各槽腾出来后，采用如下工序：

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退锡水洗退镍铬酸脱膜亚硫酸氢钠还原水洗铜防变色处理

这个方法在一开始是可行的，只是退镀速度很慢，线速也只能调的很

700

慢。无奈在只退镀半卷以后，升的退镀液即接近饱和，退镀速度

越来越慢，线速调到最慢也很难退干净了，好再立即给铜带加了阳极

电流，好不容易才坚持到一卷退完。事实证明，此退镀液寿命太短，

并不适用在连续线上，且由于该厂废水处理系统没有处理六价铬的能

力，几百升的六价铬废液委外处理就产生了两万余元的费用，这也是

后来改用了第二种方法，即电解退镀法，工序是：

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退锡水洗电解退镍化学抛光（第二个配方）水洗镀镍水

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洗镀锡

由于电解退镍只需很少体积的药水，且退镀速度可调，一个子槽即可

退镀干净。所以完全可以只利用前处理等槽子退镀，在退镀后同线直

接电镀。电镀的高电流区在退镀时也是高电流区，退镀速度和镀层厚

度上高度吻合，退镀液清澈，镍镀层可以在肉眼可见的情况下退去，

如果因局部镀层过厚而退不干净，只需调高电流即可。镍在进入退镀

液后，会在阴极板上析出，所以退镀液的寿命只受带出量的影响，寿

命极长。而在后道的铜抛光时，几秒钟的时间即可抛至光亮。

此次退镀很顺利，退镀药水成本也只有区区的几百元。退镀出的