钢筋(桥涵)、基础钢筋工程(含灌注桩、承台、桩系梁、沉桩、沉井等)施工方案.pdfVIP

钢筋（桥涵）、基础钢筋工程(含灌注桩、承台、桩系梁、沉桩、沉井等)施工

方案

一、基础钢筋(含灌注桩、承台、桩系梁、沉桩、沉井等)

（一）施工准备

1、熟悉图纸，对工人要技术交底，放样，审查下料单，对工程所用材料的

规格、种类进行统计复核，原材料要有出厂合格证，并经监理见证、现场取样，

复试合格后方可使用，钢筋无老锈及油污。

2、基础垫层完成并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。

3、钢筋堆放应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，离地面300高，加工、

未加工应覆盖，表面如有铁锈，在绑扎前清除干净，锈腐严重的钢筋不得使用。

（二）钢筋加工

1、钢筋调直采用机械方法，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2、对于圆钢末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，

弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

3、对于箍筋弯后平直部分的长度，对一般结构不小于箍筋直径的5倍，对有

抗震结构要求的不应小于箍筋直径的10倍。

（三）钢筋绑扎

1、工艺流程基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按

线布置钢筋→绑扎

2、操作工艺：

A、钢筋捆扎

①按钢筋位置线布放基础钢筋

②绑扎钢筋：钢筋的交叉点必须绑扎牢固，满帮，但必须保证受力钢筋不位

移。

③钢筋的弯钩应朝上，不偏向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

④受力钢筋的接头位置设置在受力较小处，纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互

错开，钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区域

的受拉钢筋搭接接头面积百分率，对于梁类、板类构件不应大于25%，对于柱类

构件不应大于50%。

⑤基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40㎜。

B、梁板结构

1、现浇板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上划线→绑扎板下层受力钢筋→绑扎负弯矩钢筋

2、对于跨度4M的现浇板四角应按设计要求配置板角板面的加强筋。

3、对于双向板的底筋，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上，并每

隔100MM设置φ10的骑马蹬，在施工时严禁踩踏，以确保板面负弯矩筋的有效高

度。4、在钢筋的下面垫好钢筋保护层垫块，间距0.6M,现浇板的钢筋保护层厚度

应控制在15—20MM，粱的钢筋保护层厚度应控制在25—30MM范围内。

二、上、下部结构钢筋

1、施工工艺流程图

2、工艺概述

本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。

工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，

根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎

成型。

作业内容：

钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑

与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。

质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施

工质量验收标准》（TB10752－2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

3、工艺步骤及质量控制

施工准备

技术准备

⑴根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，

说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。

⑵进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。

⑶编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。

⑷向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。⑸对施工人员进行全面的技

术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。

4、机械设备

⑴切断设备：钢筋切断机、切割机。

⑵弯曲设备：钢筋弯曲机。

⑶连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、

滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。

⑷运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。

⑸吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。

⑹安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。

5、材料准备

⑴钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、

牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。