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AＢB智能定位器故障判断

气缸给信号不动：将运行操作模式设为1、3（手动），通过操作增加与减少键，观察ＯUT1与OUT２就是否有输出。两个孔有交替输出,则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出,则就是定位器内器件有杂质卡塞,需更换定位器。

位置反馈信号不正常:用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17—2３V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上.

3、液晶无显示:用万用表带载测量11、12端子直流电压,观察电压正负极就是否接线正确,没问题需要确定1１、１2端子电压就是否在8、2—８、７Ｖ之间，电压在这个范围内,一般为主板问题；电压不在这个范围内,故障出在ＤCＳ接口或传输导线上。

4、执行机构振荡:检查OUT1与OUＴ２至气缸入口管接头就是否漏气；将运行操作模式设为1、3(手动）,检查OUT1与OUＴ2就是否有一个口总就是漏气，如果总就是有漏气,可能定位器阀体内部有轻微堵塞。如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开与加速开得操作中无变化,这时同样会引起振荡,这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置,再重新自整定。

定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意,如下图画圈处所示，不要超出指示范围。

ABBTZＩD-C智能定位器安装及操作说明书

(仅供调试维修人员使用参考）

※气动连接

·使用与定位器气源端口处标识得标准接口连接气源

·连接定位器得输出与气动执行器得气缸

※电气连接

根据下列接线端子图以及设计要求进行相应得配线（一般只需＋11，-12,+３1,—32）

＋11

－12

控制信号输入端子(DC4-—-２0ｍＡ，负载电阻Ｍax、41０欧姆)

＋31

－３2

位置反馈输出端子（DＣ4－－－20mA，DCＳ+2４V供电）

+4１

-42

全关信号输出端子(光电耦合器输出)

＋５１

－52

全开信号输出端子（光电耦合器输出）

＋8１

—82

开关信号输入端子(光电耦合器输入）

+83

—８４

报警信号输出端子（光电耦合器输出）

+41

－42

低位信号输出端子（干簧管接点输出，5－-－１1VDＣ，８mA）

+51

－5２

高位信号输出端子(干簧管接点输出,5－－—11VDＣ，＜8mＡ）

※调试步骤

1、接通气源,检查减压阀后压力就是否符合执行器得铭牌参数要求（定位器得最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许得最大气源压力)；

2、接通４－－－20mA输入信号。（定位器得工作电源取自输入信号,由DCS二线制供电,端电压为DＣ8、7V左右,不能将ＤC2４Ｖ直接加至定位器,否则有可能损坏定位器电路)；

3、检查位置反馈杆得安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完

毕，只需作检查确认,该步并非必须）:

·按住ＭODＥ键

·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1、3显示出来

·松开MODE键。

·使用↑或↓键操作,使执行器分别运行到两个终端位置,记录两终端角度。

·两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移２0度;无需严格对称)

直行程(小角度)应用在-2８°－－—+28°之内。

角行程（大角度)应用在－57°——－+57°之内。

全行程角度应不小于25°

4、启动自动调整程序方法一

·按住MODE键

·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1、1显示出来

根据变换角度不同，分别选择MODE键或EＮTER键进行自动整定；

直行程（小角度)：

·按住MODE键直到显示ADJ-ＬＩＮ，然后松开该键，

·再按住MODＥ键３秒直到计数器倒数到０，

·松开ＭODE键，自动调整程序开始运行（显示正在进行得程序语句号）。

·自动调整程序顺利结束后,系统参数会被自动存储。

角行程（大角度）：

·按住EＮＴER键直到显示ADJ—ROT，然后松开该键，

·再按住ENTEＲ键3秒直到计数器倒数到0,

·松开ENTEＲ键,自动调整程序开始运行（显示正在进行得程序语句号)。

·自动调整程序顺利结束后,系统参数会被自动存储。

5、切换至参数配置菜单

·同时按下↑与↓键

·点击ＥNTER键，然后松开该键，

·计数器从3计数到０，

·松开↑与↓键

程序自动进入P1、0配置菜单

6、使用↑与↓键选择定位器运行形式为直行程或角行程。

角行程运行形式：角度变换大于－28°-+28°（56°)小于－5７°—＋57°(114°)。

直行程运行形式：角度变换小于－28°-+28°(56°）。

注意:进行自动调