轧钢机械第九章.docVIP

第九章飞剪机

第一节概述

一、飞剪的用途和对飞剪的根本要求

飞剪用来横向剪切运动着的轧件。它可装设在连续式轧机的轧制作业线上，用来切头、切尾；也可装设在横切机组、连续镀锌和连续镀锡机组等连续作业精整机组上，用来剪切定尺长度。在中小型轧钢车间和连续式板带车间都广为应用。

飞剪能够剪切运动着的轧件，对它有三个根本要求；

1)剪刃在剪切轧件时，要随着运动着的轧件一起运动，即剪刃应该同时完成剪切与移动两个动作，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度应与轧件运动速度相等或稍大，即=(1～1．03)。如果小于，那么剪刃将阻碍轧件的运动，会使轧件弯曲，甚至产生轧件缠刀事故。反之，如果大得过多，那么在轧件中将产生较大的拉力，这会影响轧件的剪切质量和增加飞剪的冲击负荷。

2)对于切头飞剪，能按要求切去轧件不规那么的头部、尾部；对于定尺飞剪。在同一台飞剪上，要能根据产品品种规格的不同和用户的要求，剪切多种定尺长度，且长度尺寸公差和剪切断面质量符合国家有关规u、cos拶定。

3)能满足轧机或机组生产率的要求。根据对飞剪的根本要求和工作特点，飞剪一般由传动机构、剪切机构、调节剪切长度机构和剪刃侧问隙调整机构等组成。有的飞剪还设置了夹送、矫直及切头收集等辅助装置。夹送辊速度须与剪刃速度很好配合，以实现同步剪切(图9—1)。假设以表示剪刃的圆周速度，表示轧件的运动速度，?为咬入角，那么按同步剪切条件cos?≥，得

≥(9一1)

其中

式中——被剪轧件厚度；

——剪刃的重迭量；

——飞剪滚筒直径(由剪刃的尖端算起)。

二、飞剪的类型及其剪切工作原理

轧钢车间的飞剪按用途可分为切头飞剪和定尺飞剪两类。按工作原理和结构型式来分，应用较广泛的有圆盘式飞剪、滚筒式飞剪、曲柄回转杠杆式飞剪和摆式飞剪等。

1．圆盘式飞剪

圆盘式飞剪常用在小型和线材车间，它可以剪切运动速度达10m／s以上的轧件。一般安装在精轧机组前对轧件进行切头，以保证精轧机组的轧制过程顺利进行；或者安装在冷床前，对长轧件进行粗剪，使进入冷床的轧件不致太长。

图9—2是线材车间的圆盘式切头飞剪结构简图。该车问采用五槽轧制，故此飞剪装有五对圆盘刀片。为了便于刀片安装，圆盘刀片7由两个半环组成，用螺栓8固定在刀盘6上。为了便于轧件咬入，在刀片圆周上滚有花纹。上下刀盘的重迭量为1～3mm，刀盘问侧间隙为0．2～0．4mm，可用螺母9进行调整。刀盘是由电动机1经减速箱2和齿轮座3传动的。此飞剪采用连续工咋制运转。

圆盘式飞剪所以能横向剪切运动着的轧件，主要是由于刀盘轴线与轧件运动方向倾斜一定角度(图9—3，?以50°为宜)，使刀盘圆周速度在轧件运动方向上的分速度与轧。件运动速度相等或稍大。轧件进入圆盘刀片是通过诱导板3自动实现的。当运动着的轧件头部穿过上下刀盘重迭局部的外侧碰到诱导板后，就沿着诱导板一边前进…边进入圆盘刀片重迭局部进行切头。经切头后的轧件，在刀盘的带动下滑入出口喇叭口5，送往精轧机。诱导板安装在固定导板1上，控制着切头长度。

圆盘式飞剪的结构极为简单，工作可靠，安装和使用也较方便。其缺点是轧件的剪切断面是倾斜的，但对于切头或在冷床前粗剪轧件影响不大。

2．滚筒式飞剪

滚筒式飞剪是一种应用很广的飞剪，它装设在连轧机组或横切机组上，用来剪切厚度小于12mm的钢板或小型型钢。用作切头飞剪时，采用起开工作制，其剪切厚度可达45mm。滚筒式飞剪的刀片作简单的圆周运动(如图9一1)，故可剪切运动速度高达15m／s以上的轧

件。

用作定尺飞剪时，一般采用连续工作制。滚筒式飞剪由于在剪切区刀片不是作平行移动，在剪切厚轧件时轧件断面不平整。这类飞剪以剪切薄板材和小型型钢为宜。

小型车间的滚筒式飞剪，由于轧件宽度不大，往强将刀片装在作圆周运动的杠杆上(图9—4)。

双滚筒式飞剪也可装设在带材圆盘式剪机后面，作碎边剪用，此时双滚筒上装有多对刀片，将废边切成碎段。还可装设在连轧机的粗轧机组后面，作事故剪用，将轧废的坯料连续切成短截。3．曲柄回转杠杆式飞剪

用飞剪剪切厚度较大的板材或钢坯时，为了保证轧件剪切断面的平整，往往采用刀片作平移运动的飞剪，曲柄回转杠杆式飞剪就是此类飞剪中的一种。

图9—5是曲柄回转杠杆式飞剪的结构示意图。飞剪的剪切机构是由刀架、偏心套筒和摆杆组成的四连杆机构。刀架1作成杠杆形状，其一端固定在偏心套筒上，另一端那么与摆杆2相连